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Pourquoi en avez-vous besoin?

AVANTAGES DE SERTISSAGE

À la différence du brasage la technologie de sertissage assure la reproduction de la qualité de la connexion et la possibilité de son contrôle pendant et après l'assemblage

Qualité reproduisable

Le sertissage comme le processus mécanique assure une haute qualité reproduisable. L’utilisation des mêmes outils et du même ruban de sertissage assure la qualité invariable du produit d’un cycle à l’autre.

Adaptation au produit

Les outils sont conçus d’une manière individuelle pour chaque connexion de telle façon que le sertissage répète la forme des composants et assure une connexion fiable.

Étanchéité aux gaz

La déformation des composants et du ruban de sertissage pendant l’assemblage garantit l’étanchéité aux gaz.

Basse résistance électrique

La conception de la connexion et des outils garantit une basse résistance électrique stable en prévenant la perte des brins de fil, un positionnement incorrect ou d’autres défauts.

Résistance à la déformation et à la vibration

Pendant le sertissage (à la différence du brasage) les composants ne sont pas chauffés; cela exclue la possibilité de leur brûlage ou de leur fusion et garantit leur résistance à la déformation et à la vibration.

Compacité

La technologie de sertissage permet de créer des connexions de petites dimensions, par exemple, le contact pour le pacemaker à section transversale de 0,46 * 0,24 mm. L’économie de l’espace fait les connexions à sertissage idéales pour les capteurs, les voyants, les conducteurs chauffants etc.

Universalité

Les connexions à sertissage sont appliquées aux composants types différents (circuits imprimés, fils, bobines, capteurs, connecteurs en plastique, fil filamentaire etc.) et aux matières (fibre, téflon, chrome, acier etc.) et dimensions différentes.

Contrôle qualité

À la différence du brasage la qualité de sertissage est facile à contrôler à l’aide des systèmes encastrés (contrôle de renforcement du sertissage, position et couleurs des composants, déclassement etc.) ou de l’équipement de laboratoire autonome (mesure de la section transversale, de l’effort de rupture, de la hauteur du sertissage etc.).

PLUS

Facilité d’utilisation

Grâce à l’automatisation l’opérateur peut fabriquer jusqu’à 2000 connexions à sertissage par heure même s’il n’a pas d’expérience d’utilisation de cet équipement.

Économie

Les pièces de rechange nécessaires au sertissage coûtent moins cher que les pièces de rechange pour soudage et brasage, elles sont à remplacer plus rarement: tous les 300 000–3 000 000 assemblages en fonction du type des pièces de rechange et des composants.

COMMENT LE FAISONS-NOUS?

CONCEPTIONS DES CONNEXIONS A SERTISSAGE

  • 1. SÉLECTION DU RUBAN DE SERTISSAGE
    Nous définissons les paramètres du ruban de sertissage en fonction de la sphère d’application, des matières des composants et de la gamme de température.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Matière du ruban de sertissage (LA, LE, CN, CE, IN), type (standard denté, type M), épaisseur (0,2-0,53 mm), longueur (1,5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) et hauteur.

  • 2. SÉLECTION DES OUTILS
    À l’aide des programmes de calcul par méthode des éléments finis (MEF) et des bases de données des connexions réalisées antérieurement nous construisons les modèles numériques des outils, leurs déformations et tensions éventuelles pendant le sertissage.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Type de l’équipement, dimension et type du pneu à talon (standard, type CI ou spécial), forme du bout du poinçon (standard ou emboîtement double), détermination de la nécessité des outils spéciaux.

  • 3. MODÉLISATION DU SERTISSAGE
    À l’aide des programmes de calcul par MEF nous construisons le modèle numérique des composants en matière du type correspondant avec leur déformation et avec tension pendant le sertissage.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Paramètres optimaux de connexion et variantes de son amélioration en conformité avec les normes et exigences sectorielles du Client (dimensions du contact et disposition optimale des composants, degré de sertissage, niveau de tension intérieure, résistance de contact et surface du contact des composants).

  • 4. ESSAIS DE LABORATOIRE
    Nous fabriquons des modèles et réalisons des essais de laboratoire: mesure de l’effort de rupture, de la résistance électrique, de la corrosion galvanique, de la tension thermique et étude de la coupe transversale de la connexion.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Rapport et spécifications avec paramètres exacts de la connexion correspondant aux normes de sertissage / pressage, aux hauteurs différentes de sertissage et aux niveaux de sertissage compte tenu des tolérances des composants (forme optimale de la section transversale de la connexion, exigences en matière des outils, gabarits de la connexion de référence pour le réglage de la machine etc.).

  • 5. FABRICATION DE L’ÉQUIPEMENT
    Le bureau d’études fait l’adaptation du niveau d’automatisation, de la vitesse, des options spéciales et des dispositifs de contrôle de la qualité.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Équipements pour l’assemblage des connexions à sertissage optimisés pour le produit concerné et les exigences du Client en matière de qualité, de prix et de volume de production.

  • 6. FPC SOLUTION – CONTRÔLE QUALITÉ «CLÉ EN MAIN»
    – Control List – spécification avec dimensions de référence et tolérances de la connexion.
    – Logiciel pour la mesure de la section de la connexion Viso 6.
    – Vérification annuelle de la connexion.

    Qu’allez-vous recevoir?
    Contrôle automatisé de la qualité du sertissage et assistance moderne de la société SM Contact.

ÉQUIPEMENTS POUR LE SERTISSAGE

Étudiez l’assortiment d’équipements pour la création des connexions à sertissage! Chaque machine peut être réglée pour les composants concernés, le milieu de travail, le niveau d’automatisation et les volumes de production.

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