Авторизация



Forgot your password?
Регистрация








*Обязательные поля

Обжимные соединения

Процесс работы SM Crimp Standard подразумевает размещение компонентов в зоне обжимки вручную и запуск цикла нажатием на педаль.

Оснастка оборудования может быть подобрана для проводов с разной площадью сечения (0,5-1,5 мм2). Для изготовления других соединений с той же обжимной лентой достаточно смены кассеты.

Технические характеристики

Питание 220 В / 50 Гц
Поглощённая мощность: 500 Вт
Мощность двигателя: 300 Вт
Время цикла: 300 мкс
Уровень шума: < 75 дБА
Вес: ≈ 56 кг
Размеры, включая колесо ручного привода (Ш x Г x В): 291 x 490 x 340 мм
Соответствие стандартам качества и безопасности ЕС
Сертификация APAVE (TÜV)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Чугунная рама
В отличие от машин, состоящих из отдельных частей, соединенных винтами, цельная чугунная рама SM Crimp 2000 гарантирует стабильную работу во время обжимки.

Обжимная лента
Обжимная лента выбирается исходя из типа соединения, рабочей среды и температурного диапазона: тип и материал ленты (латунь, латунь с оловянным покрытием, хром-никель, хром-никель с оловянным покрытием, нержавеющая сталь), толщина (0,2 – 0,53 мм), длина (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 мм) и высота..

Настройка высоты обжимки
На панели регулировки находятся цифровой и алфавитный индикаторы для настройки высоты обжимки.

Моторизированная система подачи ленты
Система подачи точно контролирует длину каждого отреза обжимной ленты, а резиновая поверхность бобины предотвращает её повреждение.

Панель управления
Все процессы, кроме выключения питания, контролируются при помощи панели управления. С помощью 5 кнопок и 1 дисплея возможно регулировать количество изделий, входные и выходные данные, язык интерфейса, технические характеристики оснастки, систему подачи и экстренную остановку работы.

Интерфейс доступен на нескольких языках.

Колесо ручного привода цикла
Для тестирования оборудования и центрирования матрицы перед запуском производства цикл может быть выполнен вручную с помощью колеса. Вращение колеса опускает пуансон и позволяет контролировать процесс обжимки, в том числе положение оснастки.

Набор оснастки
Набор оснастки включает в себя матрицу, «палец», пуансон, направляющую пуансона и режущий модуль.

Такие параметры, как тип и размер матрицы, форма кончика пуансона подбираются индивидуально под каждое соединение.

Для безопасной и эффективной работы в SM Crimp 2000 Standard предусмотрены: наклонная поверхность матрицы, гладкая режущая поверхность, быстросменная кассета с оснасткой, предохранитель для пальцев с подсветкой.

Встроенная память позволяет сохранять параметры соединения, рекомендуемые настройки, а также перечень запасных деталей.

Опции

Устройство контроля усилия обжимки (CFM)

CFM просчитывает соотношение усилие-время и фиксирует отклонения от допустимых значений. Система работает со многими типами обжимных машин и подходит для любого продукта, требующего мониторинга усилия.

Контрольное значение CFM задано для усилия обжимки, но оно также отражает такие отклонения качества, как отсутствие жил, неправильное расположение компонентов или неправильная высота обжима, недостаточная длина снятия изоляции, обнаружение изоляции в области обжимки и т. д.

CFM также позволяет регулировать автоматическую резку компонентов и/или отбраковку.

Видео-контроль положения компонентов

Встроенная камера направлена на область обжимки и передает изображение на монитор в режиме реального времени, что позволяет оператору размещать компоненты максимально точно.

Режущий модуль

Модуль обрезает компоненты после этапа обжимки, чтобы их концы, выступающие из-под ленты с одной стороны, были одинаковой длины. Подходит для проводов диаметром до 1,5 мм2.

Возможна интеграция CFM и режущего модуля для разрезания бракованных изделий.

Контроль качества

Лабораторное оборудование позволяет отслеживать соответствие обжимки промышленным нормам или любым другим индивидуальным требованиям. Посетите раздел, посвящённый лабораториям, устройствам тестирования на разрыв и проверки высоты обжимки, а также специальному измерительному программному обеспечению.

ПОДРОБНЕЕ

Процесс работы на SM Crimp 2000 Advanced подразумевает размещение компонентов  в специальное зажимное приспособление, ложемент, вручную.

Каждый ложемент  сконструирован индивидуально для соответствующих компонентов.  Он двигается от зоны загрузки до рабочей позиции вручную оператором или автоматически. В  обоих случаях эти позиции преднастроены, что обеспечивает максимально точную обжимку.

Обжимка осуществляется нажатием на педаль или автоматически.

Оснастка может быть адаптирована  для производства соединений от  0,5 до 1,5 мм2. Помимо этого, сменив кассету с оснасткой, возможно изготавливать разные соединения не меняя обжимную ленту.

Technical characteristics

Питание: 220 В / 50 Гц
Поглощённая мощность: 500 Вт
Мощность двигателя: 300 Вт
Время цикла: 300 мкс
Уровень шума: < 75 дБА
Вес:≈  ≈ 56 кг
Размеры, включая колесо ручного привода (Ш x Г x В): 291 x 490 x 340 мм
Соответствие стандартам качества и безопасности ЕС
Сертификация APAVE (TÜV)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Чугунная рама
В отличие от машин, состоящих из отдельных частей, соединенных винтами, цельная чугунная рама SM Crimp 2000 гарантирует стабильную работу во время обжимки.

Обжимная лента
Обжимная лента выбирается исходя из типа соединения, рабочей среды и температурного диапазона: тип и материал ленты (латунь, латунь с оловянным покрытием, хром-никель, хром-никель с оловянным покрытием, нержавеющая сталь), толщина (0,2 – 0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.

Настройка высоты обжимки
На панели регулировки находятся цифровой и алфавитный индикаторы для настройки высоты обжимки.

Моторизированная система подачи ленты
Система подачи точно контролирует длину каждого отреза обжимной ленты, а резиновая поверхность бобины предотвращает её повреждение.

Панель управления
Все процессы, кроме выключения питания, контролируются при помощи панели управления. С помощью 5 кнопок и 1 дисплея возможно регулировать количество изделий, входные и выходные данные, язык интерфейса, технические характеристики оснастки, систему подачи и экстренную остановку работы.

Интерфейс доступен на нескольких языках.

Колесо ручного привода цикла
Для тестирования оборудования и центрирования матрицы перед запуском производства цикл может быть выполнен вручную с помощью колеса. Вращение колеса опускает пуансон и позволяет контролировать процесс обжимки, в том числе положение оснастки.

Набор оснастки
Набор оснастки включает в себя матрицу, «палец», пуансон, направляющую пуансона и режущий модуль.

Такие параметры, как тип и размер матрицы, форма кончика пуансона подбираются индивидуально под каждое соединение.

Для безопасной и эффективной работы в SM Crimp 2000 Standard предусмотрены: наклонная поверхность матрицы, гладкая режущая поверхность, быстросменная кассета с оснасткой, предохранитель для пальцев с подсветкой.

Встроенная память позволяет сохранять параметры соединения, рекомендуемые настройки, а также перечень запасных деталей.

Ручной/автоматический операционный стол
Операционный стол обеспечивает точность размещения компонентов и их регулировки по высоте, предотвращает двойную опрессовку на одном и том же участке.

Движение ручного стола от зоны загрузки до рабочей позиции осуществляется оператором, а автоматического – сервомотором.

Ложемент
Ложемент – это встроенная или съемная часть операционного стола, адаптированная под форму, материал и количество компонентов для их точной установки.

При наличии в машине двух зажимов, можно ускорить процесс работы: в то время, как один зажим находится в работе, во второй производится загрузка компонентов.

Специальный датчик контролирует наличие ложемента на столе.

Опции

Устройство контроля усилия обжимки (CFM)

CFM просчитывает соотношение усилие-время и фиксирует отклонения от допустимых значений. Система работает со многими типами обжимных машин и подходит для любого продукта, требующего мониторинга усилия.

Контрольное значение CFM задано для усилия обжимки, но оно также отражает такие отклонения качества, как отсутствие жил, неправильное расположение компонентов или неправильная высота обжима, недостаточная длина снятия изоляции, обнаружение изоляции в области обжимки и т. д.

CFM также позволяет регулировать автоматическую резку компонентов и/или отбраковку.

Видео-контроль положения компонентов

Встроенная камера направлена на область обжимки и передает изображение на монитор в режиме реального времени, что позволяет оператору размещать компоненты максимально точно.

Режущий модуль

Модуль обрезает компоненты после этапа обжимки, чтобы их концы, выступающие из-под ленты с одной стороны, были одинаковой длины. Подходит для проводов диаметром до 1,5 мм2.

Возможна интеграция CFM и режущего модуля для разрезания бракованных изделий.

Запуск цикла путем нажатия двумя руками

Для запуска требуется нажатие на кнопки обеими руками для исключения их присутствия в рабочей зоне.

POKA YOKE

Модуль POKA YOKE контролирует утилизацию бракованных изделий. Если CFM обнаруживает отклонение качества и определяет изделие, как бракованное, машина останавливает процесс до тех пор, пока это соединение не будет перемещено в корзину.

Камера для контроля компонентов

Камера осуществляет съемку и контролирует размещение компонентов, а также цвет проводов и длину их зачистки согласно выбранной программе. В зависимости от размера компонентов применяется камера с высоким или низким разрешением.

HMI

HMI (человеко-машинный интерфейс) отображает весь алгоритм, отмечая цветом текущий этап и возникающие ошибки. HMI может изображать процесс в виде графика или графической модели продукта.

Система обеспечивает интуитивно понятное управление функциями. Возможна перенастройка датчиков (включая CFM) для другого продукта путем выбора соответствующей программы. В защищённой паролем области можно переключать опции машины.

Корпус и шкаф управления

Машина и все ее составные части могут быть встроены в напольный корпус с модулями PLC (контроллер с программируемой логикой) и HMI (человеко-машинный интерфейс).

Защитная световая завеса и подсветка

Защитная световая завеса устанавливается для обнаружения посторонних предметов в рабочей зоне и последующей остановки машины. Эта опция, а также дополнительная подсветка обеспечивают безопасность оператора.

Двойная обжимка

В линию устанавливаются две машина: одна для одного типа обжимки, вторая – для другого. Это решение ускоряет процесс и идеально подходит, если один продукт предполагает обжимки разного типоразмера.

Контроль качества

Лабораторное оборудование позволяет отслеживать соответствие обжимки промышленным нормам или любым другим индивидуальным требованиям. Посетите раздел, посвящённый лабораториям, устройствам тестирования на разрыв и проверки высоты обжимки, а также специальному измерительному программному обеспечению.

ПОДРОБНЕЕ

Требуется базовая версия оборудование? Посмотрите оборудование со стандартными техническими характеристиками:

 

Требуется более высокий уровень автоматизации? Посмотрите оборудование с улучшенными техническими характеристиками:

SCS (станция обжимки) позволяет осуществлять все операции по созданию обжимного соединения в рамках одного станка: выпрямление, обрезка, снятие изоляции, скручивание и обжимка. Возможен контроль всех этапов с помощью камеры. В станции предусмотрена регулировка высоты машины, что позволяет оператору выбирать комфортное положение для работы (сидя или стоя).

Загрузочный стол оснащается ложементом, адаптированным под конкретные компоненты. Движение стола от зоны загрузки до рабочей позиции осуществляется автоматически. Таким образом, машина работает быстро и точно.

Оснастка может быть адаптирована для производства соединений от 0,5 до 1,5 мм2. Для изготовления других соединений с той же обжимной лентой достаточно смены оснастки и ложемента.

Технические характеристики

Питание: 220 В / 50 Гц
Поглощённая мощность: 500 Вт
Мощность двигателя: 300 Вт
Время цикла: 300 мкс
Уровень шума: < 75 дБА
Вес: ≈ 56 кг
Размеры, включая колесо ручного привода (Ш x Г x В): 291 x 490 x 340 мм
Соответствие стандартам качества и безопасности ЕС
Сертификация APAVE (TÜV)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Обжимная лента
Обжимная лента выбирается исходя из типа соединения, рабочей среды и температурного диапазона: тип и материал ленты (латунь, латунь с оловянным покрытием, хром-никель, хром-никель с оловянным покрытием, нержавеющая сталь), толщина (0,2 – 0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.

Набор оснастки
Набор оснастки включает в себя матрицу, «палец», пуансон, направляющую пуансона и режущий модуль.

Такие параметры, как тип и размер матрицы, форма кончика пуансона подбираются индивидуально под каждое соединение.

Для безопасной и эффективной работы SCS предусмотрены: наклонная поверхность матрицы и гладкая режущая поверхность.

Встроенная память позволяет сохранять параметры соединения, рекомендуемые настройки, а также перечень запасных деталей.

Автоматический загрузочный стол
Загрузочный стол обеспечивает точность размещения компонентов и их регулировки по высоте, предотвращает двойную опрессовку на одном и том же участке.

Движение автоматического стола от зоны загрузки до рабочей позиции осуществляется сервомотором.

Автоматические манипуляторы
Автоматические манипуляторы перемещают компоненты по трём осям, от одного модуля к другому: выпрямление, обрезка, снятие изоляции, скручивание, обжимка и выгрузка.

Каждый манипулятор адаптирован под конкретное соединение. Это предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает точность и безопасность операции.

Позиции оператора: стоя и сидя
В станции предусмотрена регулировка высоты машины, что позволяет оператору выбирать комфортное положение для работы (от 850 до 1050 мм).

Защитная крышка
Прозрачная крышка из поликарбоната закрывает рабочую зону обжимной станции, отделяя её от зоны загрузки. Это обеспечивает безопасность оператора и позволяет загружать компоненты, в то время как осуществляется предыдущая обжимка.

Контейнер для готовых изделий
Для готовых изделий предусмотрен контейнер, в который их помещает оператор.

Опции

Устройство контроля усилия обжимки (CFM)

CFM просчитывает соотношение усилие-время и фиксирует отклонения от допустимых значений. Система работает со многими типами обжимных машин и подходит для любого продукта, требующего мониторинга усилия.

Контрольное значение CFM задано для усилия обжимки, но оно также отражает такие отклонения качества, как отсутствие жил, неправильное расположение компонентов или неправильная высота обжима, недостаточная длина снятия изоляции, обнаружение изоляции в области обжимки и т. д.

CFM также позволяет регулировать автоматическую резку компонентов и/или отбраковку.

Станция выпрямления, обрезки, снятия изоляции, скручивания

Выпрямление проводов осуществляется путем их «расчесывания».

Режущий модуль обрезает компоненты после этапа обжимки, чтобы их концы, выступающие из-под ленты с одной стороны, были одинаковой длины. Подходит для проводов диаметром до 1,5 мм2.

Длина зачистки (до 7 мм) и глубина реза изоляции настраиваются с помощью микрометра. Утилизация отходов с участков обрезки и зачистки осуществляется встроенным пылесосом.

Движения всех станции управляется сервомотором.

POKA YOKE

Модуль POKA YOKE контролирует утилизацию бракованных изделий. Если CFM обнаруживает отклонение качества и определяет изделие, как бракованное, машина останавливает процесс до тех пор, пока это соединение не будет перемещено в корзину.

Камера для контроля компонентов

Камера осуществляет съемку и контролирует размещение компонентов, а также цвет проводов и длину их зачистки согласно выбранной программе. В зависимости от размера компонентов применяется камера с высоким или низким разрешением.

Контроль качества

Лабораторное оборудование позволяет отслеживать соответствие обжимки промышленным нормам или любым другим индивидуальным требованиям. Посетите раздел, посвящённый лабораториям, устройствам тестирования на разрыв и проверки высоты обжимки, а также специальному измерительному программному обеспечению.

ПОДРОБНЕЕ

Требуется базовая версия оборудование? Посмотрите оборудование со стандартными техническими характеристиками:

 

Требуется более высокий уровень автоматизации? Посмотрите оборудование с улучшенными техническими характеристиками:

HSCS (высокоскоростная станция обжимки) предназначена для высокоскоростного соединения проводов и разъёмов. Подача всех компонентов осуществляется синхронно моторизированными манипуляторами.

При необходимости возможно внедрение таких опций, как выпрямление, обрезка, снятие изоляции, скручивание и т. д. Системы мониторинга качества, в том числе камера, лазер, CFM, отслеживают наличие компонентов, длину зачисти, силу обжимки и пр.

Оснастка может быть адаптирована для производства соединений от 0,5 до 1,5 мм2. Для изготовления других соединений с той же обжимной лентой достаточно смены оснастки и ложемента.

Технические характеристики

Питание: 240 В / 2400 Вт / 10 А
Время ручной загрузки и выгрузки компонентов: 6-7 с
Время автоматического цикла: 5 с
Соответствие стандартам качества и безопасности ЕС
Сертификация APAVE (TÜV)

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Корпус и шкаф управления
Машина и все ее составные части могут быть встроены в напольный корпус с модулями PLC (контроллер с программируемой логикой) и HMI (человеко-машинный интерфейс).

Автоматический манипулятор для разъёмов
Если компоненты находятся в блистерной ленте, тогда она автоматически разматывается, пленка удаляется, и компоненты доставляются специальными манипуляторами в зону обжимки.

Манипуляторы адаптированы под разъёмы. Это предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает точность и безопасность операции.

Автоматический манипулятор для проводов
Автоматический манипулятор для проводов доставляет компоненты в зону зачистки, и затем в зону обжимки.

Манипуляторы адаптированы под провода. Это предотвращает повреждение компонентов и обеспечивает точность и безопасность операции.

Зачистка изоляции с ЧПУ
Модуль зачистки изоляции с ЧПУ снабжен двумя бесщеточными сервомоторами, один из которых приводит в действие лезвие, а второй перемещает манипулятор для проводов в зону обжимки. Настройка производится с помощью HMI, что обеспечивает точность резки.

Для настройки длины зачистки используется механический стопор с микрометрическим винтом Mitutuyo.

Чтобы получить провода одинаковой длины, перед зачисткой может быть активирована опция обрезки.

Обжимная лента
Обжимная лента выбирается исходя из типа соединения, рабочей среды и температурного диапазона: тип и материал ленты (латунь, латунь с оловянным покрытием, хром-никель, хром-никель с оловянным покрытием, нержавеющая сталь), толщина (0,2 – 0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.

Набор оснастки
Набор оснастки включает в себя матрицу, «палец», пуансон, направляющую пуансона и режущий модуль.

Такие параметры, как тип и размер матрицы, форма кончика пуансона подбираются индивидуально под каждое соединение.

Для безопасной и эффективной работы HSCS предусмотрены наклонная поверхность матрицы и гладкая режущая поверхность.

Встроенная память позволяет сохранять параметры соединения, рекомендуемые настройки, а также перечень запасных деталей.

Устройство контроля усилия обжимки (CFM)
CFM просчитывает соотношение усилие-время и фиксирует отклонения от допустимых значений. Система работает со многими типами обжимных машин и подходит для любого продукта, требующего мониторинга усилия.

Контрольное значение CFM задано для усилия обжимки, но оно также отражает такие отклонения качества, как отсутствие жил, неправильное расположение компонентов или неправильная высота обжима, недостаточная длина снятия изоляции, обнаружение изоляции в области обжимки и т. д.

CFM также позволяет регулировать автоматическую резку компонентов и/или отбраковку.

Опции

Вибробункер

Эта опция актуальна для компонентов, поставляемых россыпью. Вибробункер автоматически дозирует компоненты в виброчашу и затем в виброконвейер.

Защитная световая завеса и подсветка

Защитная световая завеса устанавливается для обнаружения посторонних предметов в рабочей зоне и последующей остановки машины. Эта опция, а также дополнительная подсветка обеспечивают безопасность оператора.

Режущий модуль

Режущий модуль обрезает неиспользованные металлические «ножки» разъёмов при необходимости.

HMI

HMI (человеко-машинный интерфейс) отображает весь алгоритм, отмечая цветом текущий этап и возникающие ошибки. HMI может изображать процесс в виде графика или графической модели продукта.

Система обеспечивает интуитивно понятное управление функциями. Возможна перенастройка датчиков (включая CFM) для другого продукта путем выбора соответствующей программы.

В защищённой паролем области можно переключать опции машины.

Камера для контроля компонентов

Камера осуществляет съемку и контролирует размещение компонентов, а также цвет проводов и длину их зачистки согласно выбранной программе. В зависимости от размера компонентов применяется камера с высоким или низким разрешением.

Система контроля с помощью лазера

Система контроля с помощью лазера позволяет отслеживать присутствие блистерной ленты и разъёмов.

Контроль качества

Лабораторное оборудование позволяет отслеживать соответствие обжимки промышленным нормам или любым другим индивидуальным требованиям. Посетите раздел, посвящённый лабораториям, устройствам тестирования на разрыв и проверки высоты обжимки, а также специальному измерительному программному обеспечению.

ПОДРОБНЕЕ

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

ЭЛЕКТРОНИКА

ИНДУСТРИЯ ОСВЕЩЕНИЯ

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ТОВАРЫ

МЕДИЦИНА

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

ДИОД & РЕЗИСТОР

ФИЛАМЕНТНАЯ НИТЬ

ПРОВОД & КОНДЕНСАТОР

ПРОВОД & КАТУШКА ИНДУКТИВНОСТИ

ПРОВОД & ДИОД

ПРОВОД & ВЫВОДНАЯ РАМКА

ПРОВОД & МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНА

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ДАТЧИК

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & РЕЗИСТОР

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПРОВОД

WIRE & METAL TAB

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА & КОАКСИАЛЬНЫЙ РАЗЪЁМ

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПИН

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПЛАСТИКОВЫЙ РАЗЪЁМ

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ШТЕКЕР

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ТЕПЛОВОЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

WIRE & METAL TAB

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

03 May
2018
Кирилл Тургенев: «Мы начинаем выполнять контрактные заказы на оборудовании SM Contact, ожидая, пока российский рынок сформируется для его приобретения»

В этом году на «ЭлектронТехЭкспо» (Москва, 17 – 19 апреля) SM Contact продемонстрировала расширенную линейку лабораторного оборудования, включающую не только SK 4000 для анализа сечения, но также моторизованный тестер усилия на разрыв EPT 1000 с обновлённым интерфейсом и CrimpiX — новинку для измерения высоты обжимки.

Read More
16 Mar
2018
SM Contact на «ЭлектронТехЭкспо» в Москве (стенд В107)

SM Contact вновь представит оборудование и инженерные услуги на российской выставке, которая пройдёт в Москве 17-19 апреля. «ЭлектронТехЭкспо» — крупнейшая в стране площадка технологий, оборудования и материалов для производства изделий электронной и электротехнической промышленности.

Read More
CrimpiX - crimp height measurement devide
14 Mar
2018
CrimpiX – быстрое и точное измерение высоты соединения

Оставьте штангенциркуль и микрометр в прошлом. Встречайте CrimpiX – цифровой прибор для измерения высоты с матрицей, адаптированной под соединение. Идеальное совпадение форм гарантирует точность расположения образца и надежность результатов измерения.

Read More
11 Jan
2018
Приветствуем вас в 2018 году!

Мы вновь начали с чистого листа, полны надежд, что всё сложится удачно, все будем живы-здоровы и счастливы. А вам желаем исписать эти 365 страниц новой книги захватывающими историями, романтическими новеллами, героическими сагами и трогательными стихами. Пусть будет много света и добра, которые вы разделите со своими близкими – и целым миром!

Read More
08 Dec
2017
SM Contact at productronica 2017

Indeed, productronica has all features of the New Year holiday: it happens once a year ≈ in the same time (alternately with electronica), we anticipate it, have a lot of preparations and time crunch, we “decorate” our booth, wait for guests, host a party and believe in miracles.

Read More