连接拼针直接插入已经装配好的电子原件中用于新一代汽车传感器连接

当在外壳中组装基于嵌入式电子元件的传感器应用，由于空间限制，其安装连接端子的PCB时(拼针连接器)可能会成为一个挑战。这迫使要使用额外的组装流程和资源。

SM Contact开发了一种将拼针同时插入塑料和电子板的技术。它创造了一个坚固的拼针连接器-电子组件，依靠的是拼针高速插入技术。这要归功于经过认证的Press-Fit技术，可靠的连接处理，在通孔PCB插入过程中只需要对引脚端子进行机械变形，会明显缓解和简化了组装流程。

典型的汽车传感器制造流程如下：

选项1 — 组装这种传感器的标准方法包括以下步骤:

步骤1、 Press-Fit拼针安插在塑料外壳内 – 使用拼针插入设备。

步骤2、 PCB安装在不会被Press-Fit拼针损坏的位置- PCB压合设备。

步骤3、 外壳最终是通过覆盖成型 或 装压上盖来完成的。

因此，它需要2种不同的设备来进行拼针- PCB的连接。

选项2 — 拼针插入塑料件和电子元件

当外壳结构是在底部“封闭”，从而PCB不能像选项1中那样组装时，可以使用专用设备和工艺将拼针-壳体- PCB进行连接。

步骤1、 PCB放置在外壳中。

步骤2、 插入设备通过Press-Fit 对塑料“层”和PCB进行不损坏压接。我们穿过塑料使得与电路板的电接触以及与传感器的机械接触。

这种通过塑料件和电子元件同时插入拼针的技术，可以避免过度成型、焊接和零件分割。其结果是符合汽车标准的连接器。

选项1或选项2均可使用插针机器进行。

简易的过程

在这两种装配方式中，选择其配套商用连接器，当外壳中的操作空间受限时，可能会出现问题。SM Contact插入技术整合了一个定制的夹具和用于插针机的特殊锥形钳口，有效地解决了空间限制问题。

首先，将PCB手动或自动放置在外壳中。

插针操作由Pin insert 2100插针机或任何其他插针机一步完成。拼针是一个接一个的上料方式（插入速度< 0.5秒/PIN）。

定制的夹钳将拼针插穿过塑料件并插进PCB中

最佳拼针几何结构

所使用的拼针结合了Press-Fit（鱼眼）和倒刺的几何特征。Press-Fit使拼针固定在电路板上，倒刺形状将其固定在塑料外壳中。通过插入力和高度监控，保证了连接质量。

电动汽车需要新一代汽车传感器，用于电池供电电路:电动机，电动汽车转换器，电池管理系统。它们具有紧凑的尺寸和较低的功耗，在剧烈振动和极端温度范围内提供高度可靠的性能。

Pin insert 插针

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