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SM Contact Corporation developed custom electrical connection, designed and manufactured an appropriate connectors’ assembly equipment: Sm Crimp 1000 & Pininsert 2100.

2014-09-24T00:00:00
Splice crimping

El proceso operativo de una SM Crimp Standard se basa en la colocación manual de los componentes, sujeción por parte del operario dentro la zona de crimpado y ejecutar el proceso presionando el pedal.

El cartucho de herramientas puede diseñarse para una amplia gama de secciones transversales de cables, por ejemplo 0.5-1.5 mm2. Además, solo con cambiar el cartucho, es posible realizar varias conexiones con la misma cinta crimpadora.

Características técnicas

Fuente de alimentación: 220 V / 50 Hz
Potencia absorbida: 500 watts
Potencia del motor: 300 watts
Tiempo de ciclo: 300 ms
Nivel de ruido: < 75 dB
Peso aproximado: 56 kg
Dimensiones, incluido el volante (W x D x H): 291 x 490 x 340 mm
Cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad de la UE:
Certificación APAVE (TÜV):

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Estructura de hierro fundido
A diferencia de las máquinas montadas a partir de piezas separadas mediante tornillos, el armazón de hierro fundido SM Crimp 2000 garantiza una estabilidad perfecta durante el crimpado.

Cinta crimpadora
La cinta de crimpado se define según el tipo de aplicación y el rango de temperatura del entorno: tipo de cinta y material (latón, latón con revestimiento de estaño, cromo-níquel, cromo-níquel con revestimiento de estaño, acero inoxidable), espesor (0,2 – 0,53 mm), longitud (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) y altura.

Ajuste de altura de crimpado
El panel de ajuste de la altura de crimpado incluye un dial y un indicador alfabético para configurar una altura de crimpado apropiada si es necesario.

Sistema motorizado de alimentación de la cinta crimpadora
La superficie de goma de la rueda de alimentación evita daños en la cinta crimpadora. Un sensor especial controla la longitud de cada conexión.

Panel de control
Todos los controles excepto el interruptor de encendido se encuentran en el panel de control. Con 5 botones y 1 pantalla, es posible controlar la cantidad de productos, entradas y salidas, el idioma de la interfaz, los datos técnicos de los utillajes, el sistema de alimentación y activar la parada de emergencia.
La interfaz está disponible en varios idiomas.

Rueda de accionamiento manual
La rueda de accionamiento manual se usa para realizar un ciclo de prueba del sistema antes de la producción, que consiste en centrar la matriz. El giro de la rueda desplaza el punzón hacia abajo y permite controlar el proceso de crimpado en general, así como el posicionamiento de los utillajes.

Kit de herramientas de crimpado
El kit de herramientas incluye matriz, yunque, punzón, guía de punzón y módulo de corte.
Tales parámetros como el tipo de matriz, su tamaño y la forma de la punta del punzón están personalizados para cada conexión.

Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente se proporciona una superficie inclinada de la matriz, una superficie de corte suave, cambio rápido del cartucho de herramientas y una tapa con protector para los dedos iluminada.
La memoria incorporada le permite guardar los parámetros de conexión, las configuraciones recomendadas y la lista de piezas de repuesto.

OPCIONES

Monitor de fuerza de crimpado (CFM)

El CFM calcula la relación fuerza-tiempo y registra las desviaciones de los valores permitidos. El sistema funciona con muchos tipos de máquinas de crimpado y es adecuado para cualquier producto que requiera monitoreo de fuerza.

La curva de referencia de CFM corresponde a la fuerza de crimpado, pero de hecho puede reflejar desviaciones de valores tales como: falta de filamentos de cables, colocación incorrecta de los componentes o la altura de crimpado, longitud insuficiente de la cinta aislante, presencia de aislante en el área de conexión, etc.

CFM también permite ajustar el corte automático y / o el rechazo de los artículos defectuosos.

Vídeo control de posición de componentes

La cámara incorporada apunta al área de troquelado y transfiere la imagen al monitor en tiempo real, lo que permite al operario colocar los componentes con precisión.

Módulo de corte

El módulo corta los componentes después del crimpado de modo que sus extremos que sobresalen de la cinta de crimpar por un lado sean de la misma longitud. Adaptado para cables de hasta 1,5 mm2 de diámetro.
El CFM y el módulo de corte pueden integrarse para cortar partes defectuosas en mitades.

Control de calidad

El equipo de laboratorio le permite monitorear la calidad del crimpado según los estándares de la industria o cualquier otro requisito especial. Consulte nuestros laboratorios de micrografía, herramientas de control de altura de crimpado y fuerza, así como software de medición especializados.

LEER MÁS

El proceso operativo de una SM Crimp Advanced se basa en la colocación manual de los componentes en el dispositivo.

Cada unidad está personalizada para los componentes correspondientes. El dispositivo se desplaza entre las posiciones de carga y trabajo automáticamente o de forma manual guiado por operario. En ambos casos, estas posiciones están predeterminadas para garantizar un crimpado preciso.

El proceso de crimpado se ejecuta presionando el pedal o automáticamente.

El cartucho de herramientas puede diseñarse para una amplia gama de secciones transversales de cables, por ejemplo 0.5-1.5 mm2. Además, solo con cambiar el cartucho, es posible realizar varias conexiones con la misma cinta crimpadora.

Technical characteristics

Fuente de alimentación: 220 V / 50 Hz
Potencia absorbida: 500 watts
Potencia del motor: 300 watts
Tiempo de ciclo: 300 ms
Nivel de ruido: < 75 dB
Peso aproximado: 56 kg
Dimensiones, incluido el volante (W x D x H): 291 x 490 x 340 mm
Cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad de la UE:
Certificación APAVE (TÜV):

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Estructura de hierro fundido
A diferencia de las máquinas montadas a partir de piezas separadas mediante tornillos, el armazón de hierro fundido SM Crimp 2000 garantiza una estabilidad perfecta durante el crimpado.

Cinta crimpadora
La cinta de crimpado se define según el tipo de aplicación y el rango de temperatura del entorno: tipo de cinta y material (latón, latón con revestimiento de estaño, cromo-níquel, cromo-níquel con revestimiento de estaño, acero inoxidable), tipo, espesor (0,2 – 0,53 mm), longitud (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) y altura.

Ajuste de altura de crimpado
El panel de ajuste de la altura de crimpado incluye un dial y un indicador alfabético para configurar una altura de crimpado apropiada si es necesario.

Sistema motorizado de alimentación de la cinta crimpadora
La superficie de goma de la rueda de alimentación evita daños en la cinta crimpadora. Un sensor especial controla la longitud de cada conexión.

Panel de control
Todos los controles excepto el interruptor de encendido se encuentran en el panel de control. Con 5 botones y 1 pantalla, es posible controlar la cantidad de productos, entradas y salidas, el idioma de la interfaz, los datos técnicos de los utillajes, el sistema de alimentación y activar la parada de emergencia.

La interfaz está disponible en varios idiomas.

Rueda de accionamiento manual
La rueda de accionamiento manual se usa para realizar un ciclo de prueba del sistema antes de la producción, que consiste en centrar la matriz. El giro de la rueda desplaza el punzón hacia abajo y permite controlar el proceso de crimpado en general, así como el posicionamiento de los utillajes.

Kit de herramientas de crimpado
El kit de herramientas incluye matriz, yunque, punzón, guía de punzón y módulo de corte.

Tales parámetros como el tipo de matriz, su tamaño y la forma de la punta del punzón están personalizados para cada conexión.

Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente se proporciona una superficie inclinada de la matriz, una superficie de corte suave, cambio rápido del cartucho de herramientas y una tapa con protector para los dedos iluminada.

La memoria incorporada le permite guardar los parámetros de conexión, las configuraciones recomendadas y la lista de piezas de repuesto.

Dispositivo manual/automático
Permite la colocación precisa de los componentes. Ajuste fino de la altura de los componentes.
Evita el doble crimpado en la misma posición. La máquina posee un sensor que detecta la presencia de una plantilla en el dispositivo.

El operario desplaza el dispositivo de forma manual entre las posiciones de carga y trabajo.
El dispositivo automático se desplaza entre las posiciones de carga y trabajo mediante el servomotor.

Plantilla
Parte extraíble o incorporada de un dispositivo que se adapta perfectamente a la forma de los componentes permitiendo su colocación precisa. Si la máquina tiene 2 plantillas, mientras una está procesando, la segunda puede ser recargada por otro operario. La plantilla puede adaptarse a los componentes dependiendo de su cantidad, forma y materiales.

OPCIONES

Monitor de fuerza de crimpado (CFM)

El CFM calcula la relación fuerza-tiempo y registra las desviaciones de los valores permitidos. El sistema funciona con muchos tipos de máquinas de crimpado y es adecuado para cualquier producto que requiera monitoreo de fuerza.

La curva de referencia de CFM corresponde a la fuerza de crimpado, pero de hecho puede reflejar desviaciones de valores tales como: falta de filamentos de cables, colocación incorrecta de los componentes o la altura de crimpado, longitud insuficiente de la cinta aislante, presencia de aislante en el área de conexión, etc.

CFM también permite ajustar el corte automático y / o el rechazo de los artículos defectuosos.

Vídeo control de posición de componentes

La cámara incorporada apunta al área de troquelado y transfiere la imagen al monitor en tiempo real, lo que permite al operario colocar los componentes con precisión.

Módulo de corte

El módulo corta los componentes después del crimpado de modo que sus extremos que sobresalen de la cinta de crimpar por un lado sean de la misma longitud. Adaptado para cables de hasta 1,5 mm2 de diámetro.

El CFM y el módulo de corte pueden integrarse para cortar partes defectuosas en mitades.

Puesta en marcha bimanual

Requiere presionar los botones con ambas manos para excluir su presencia en el área de trabajo.

POKA YOKE (EVITAR ERRORES)

Permite controlar el empleo de productos defectuosos. Si el CFM detecta una desviación de los parámetros de calidad y determina que el producto es defectuoso, la máquina detiene el proceso hasta que el componente se desecha al contenedor POKA YOKE.

Componentes de control por cámara

De acuerdo con el programa seleccionado, la cámara captura la imagen y controla la posición, el color y la longitud de pelado de los cables. La definición alta o baja se selecciona dependiendo del tamaño de los componentes.

HMI (HUMAN MACHINE INTERFACE) INTERFAZ

El HMI muestra el algoritmo de trabajo completo, indicando el proceso en marcha y cuando ocurre un fallo, si corresponde. Se puede mostrar como gráficos de algoritmo o visualización de producto.

El HMI proporciona un control de proceso intuitivo. Es posible reconfigurar todos los sensores, incluido el CFM para otro producto seleccionando el programa correspondiente en la interfaz. Dentro del área protegida por contraseña, se pueden activar o desactivar las subfunciones de la máquina.

Armazón y cabina de control

La máquina y todos sus componentes se pueden integrar en el armazón con módulos de PLC (con lógica programable) y HMI (interfaz) para el control de operaciones.

Iluminación y barreras de seguridad

Se pueden instalar barreras de seguridad en el armazón para detectar la presencia de objetos extraños y detener la máquina. Esta característica y la iluminación del área de trabajo garantizan la seguridad del operario.

Crimpado doble

Se emplean dos máquinas: una configurada para un tipo de engaste y otra para un segundo.
Esta solución hace que el proceso sea más rápido y se adapta perfectamente si el producto consiste en el crimpado de diferentes tamaños.

Control de calidad

El equipo de laboratorio le permite monitorear la calidad del crimpado según los estándares de la industria o cualquier otro requisito especial. Consulte nuestros laboratorios de micrografía, herramientas de control de altura de crimpado y fuerza, así como software de medición especializados.

LEER MÁS

SCS (Splice Crimping Station) permite realizar todas las operaciones requeridas para una conexión de crimpado personalizada: enderezar, cortar, desforrar, torcer y crimpar. Es posible controlar todas las etapas mediante la cámara. El ajuste eléctrico de la altura de la máquina, permite al operario elegir una posición más cómoda para el trabajo (sentado o de pie).

Cada unidad está personalizada para los componentes correspondientes. El dispositivo se desplaza entre las posiciones de carga y trabajo de forma automática. Por lo tanto, todos los procesos se ejecutan de forma rápida y precisa

El cartucho de herramientas puede diseñarse para una amplia gama de secciones transversales de cables, por ejemplo 0.5-1.5 mm2. Para realizar otra conexión en la misma máquina, es necesario cambiar el cartucho y los utillajes.

Technical characteristics

Fuente de alimentación: 240 V / 50 Hz / 2400 W / 10 A
Potencia absorbida: 500 watts
Potencia del motor: 300 watts
Tiempo de ciclo: 300 ms
Nivel de ruido: < 75 dB
Peso aproximado: 56 kg
Dimensiones, incluido el volante (W x D x H): 291 x 490 x 340 mm
Cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad de la UE:
Certificación APAVE (TÜV):

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Cinta crimpadora
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature La cinta de crimpado se define según el tipo de aplicación y el rango de temperatura del entorno: tipo de cinta y material (latón, latón con revestimiento de estaño, cromo-níquel, cromo-níquel con revestimiento de estaño, acero inoxidable), tipo, espesor (0,2 – 0,53 mm), longitud (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) y altura.

Kit de herramientas de crimpado
El kit de herramientas incluye matriz, yunque, punzón, guía de punzón y módulo de corte.

Tales parámetros como el tipo de matriz, su tamaño y la forma de la punta del punzón están personalizados para cada conexión.

Para garantizar un funcionamiento eficiente se proporciona una superficie inclinada de la matriz y una superficie de corte suave.

La memoria incorporada le permite guardar los parámetros de conexión, las configuraciones recomendadas y la lista de piezas de repuesto.

Dispositivo automático
Permite la colocación precisa de los componentes, adaptándose a su cantidad, forma y tamaño. Ajuste fino de la altura de los componentes. El dispositivo se desplaza automáticamente entre las posiciones de carga y trabajo mediante el servomotor.

Automatic manipulators
Automatic manipulators transfer components in three axes from one unit to another to provide straitening, cutting, stripping, twisting, splice crimping and unloading.

Each manipulator is customized to fit application. It prevents damage and guarantees precise and safe operation.

Posturas del operario: de pie y sentado
La configuración eléctrica de la altura de la estación permite la posición de pie y sentado del operario. Garantiza una postura de trabajo cómoda para el operario (de 850 a 1050 mm).

Cubierta protectora
La cubierta de policarbonato cubre la zona de trabajo de la estación, separándola del área de carga. Esto garantiza la seguridad del operario y le permite cargar los componentes mientras la conexión previa está en progreso.

Contenedor de productos terminados
Contenedor para que el operario deposite las piezas terminadas rápidamente.

OPCIONES

Monitor de fuerza de crimpado (CFM)

El CFM calcula la relación fuerza-tiempo y registra las desviaciones de los valores permitidos. El sistema funciona con muchos tipos de máquinas de crimpado y es adecuado para cualquier producto que requiera monitoreo de fuerza.

La curva de referencia de CFM corresponde a la fuerza de crimpado, pero de hecho puede reflejar desviaciones de valores tales como: falta de filamentos de cables, colocación incorrecta de los componentes o la altura de crimpado, longitud insuficiente de la cinta aislante, presencia de aislante en el área de conexión, etc.

CFM también permite ajustar el corte automático y / o el rechazo de los artículos defectuosos.

Estación de enderezado, corte, torcido y pelado de cables

El enderezado de los cables se lleva a cabo mediante su “peinado”.

El módulo de corte corta los componentes después del crimpado de modo que sus extremos que sobresalen de la cinta de crimpar por un lado sean de la misma longitud. Adaptado para cables de hasta 1,5 mm2 de diámetro.

La longitud de pelado (hasta 7 mm) y la penetración de las cuchillas en el aislante se establece por micrómetro. Con ayuda de una aspiradora de vacío se eliminan los desechos en el área de corte y pelado de cables.

Los movimientos de todas las estaciones están controlados por un servomotor.

POKA YOKE (EVITAR ERRORES)

Permite controlar la eliminación de productos defectuosos. Si el CFM detecta una desviación de los parámetros de calidad y determina que el producto es defectuoso, la máquina detiene el proceso hasta que la conexión se traslada a la basura.

Componentes de control por cámara

De acuerdo con el programa seleccionado, la cámara captura la imagen y controla la posición, el color y la longitud de pelado de los cables. La definición alta o baja se selecciona dependiendo del tamaño de los componentes.

Control de calidad

El equipo de laboratorio le permite monitorear la calidad del crimpado según los estándares de la industria o cualquier otro requisito especial. Consulte nuestros laboratorios de micrografía, herramientas de control de altura de crimpado y fuerza, así como software de medición especializados.

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HSCS is designed for high-speed automatic connection of wires and connectors. Feeding of all components is synchronously performed by motorized manipulators.

Various additional options are available on demand: straightening, cutting, stripping, twisting, etc. Such quality features as components presence, stripping length, and crimp force can be assured by camera and laser control, CFM and other systems.

Tool cassette can be designed for a wide range of wire cross-sections, e.g. 0.5-1.5 mm2. To perform another connection on the same machine it is necessary to change cassette and tooling.

Technical characteristics

Power supply 240 V AC / 2400 W / 10 A
Cycle time (manual wires loading and connector unloading) 6-7 sec.
Cycle time (automatic wires loading and connector unloading) 5 sec.
CE conformity
Apave (TÜV) certification

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Frame & cabinet
Machine and all its components can be integrated into floor mount frame with PLC and HMI units for operation control.

Automatic connector manipulator
If plastic connectors are supplied in embossed carrier tape, then the tape is automatically unreeled, the cover film is removed and the connectors are transferred by special manipulators to the clincher in the splicing area.

Connector manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.

Automatic wire manipulator
Automatic wire manipulator transfers wires to the stripping unit and then to the clincher in the crimping area.

Wire manipulator is customized to fit the component perfectly. It prevents damage and guarantees precise positioning.

CNC stripper
CNC stripper is equipped with two brushless servomotors, one is for blade motion, and the second is for transfer of wire manipulator to splice clincher.

Stripper could be adjusted by HMI for precise jog mode. Stripping length is managed by mechanical stopper equipped by micrometer screw from Mitutuyo.

Wires could be cut before stripping to get the equal length.

Splice band
Splice band is defined according to the type of application and environment temperature range: splice band type and material (brass, brass with tin coating, chrome-nickel, chrome-nickel with tin coating, stainless steel), thickness (0.2 – 0.53 mm), length (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm), and height.

Crimping tooling set
Tooling set includes clincher, anvil, punch, punch guide, and cutting block.

Such parameters as clincher type, clincher size, and punch tip shape are customized for the application.

Inclined clincher surface and smooth cutting surface guarantees efficient operation.

Integrated memory keeps application parameters, recommended settings and spare parts list.

Crimp Force Monitor (CFM)
CFM captures force-time curve and detects any deviation from the quality tolerances. System works with many types of splicing and crimping machines and suites well to any application requiring inline monitoring of forces.

The reference curve of CFM corresponds to crimping force, but in fact it can reflect such quality deviations as: missing wire strands, inaccurate components positioning or crimp height, insufficient insulation strip length, insulation in the splice area, etc.

CFM also allows to adjust automatic cutting and/or rejection of defective items.

Opciones

Vibrating feeder

Option for connectors fed in-bulk. A bulk supply hopper automatically doses parts into the vibratory bowl and inline vibrating conveyor.

Lighting & safety beams

Safety beams can be installed on the frame to detect foreign object presence and to stop the machine. This feature as well as work area lighting guarantees operator’s safety.

Cutting unit

Cutting unit cuts unused metal leg of the connector if necessary.

HMI

HMI system shows the complete work algorithm, indicating the current step and step when the failure occurred if any. It can be displayed as an algorithm graphics or product visualization.

HMI provides intuitive process control. It is possible to readjust stripping cutting depth and all the sensors, including CFM to the other product by choosing the corresponding program in the interface.

Within password – protecting area one can switch machine sub functions on/off.

Camera quality control

According to the selected program, high/low definition camera takes picture and controls wires color and presence as well as final assembly . High or low definition is selected depending on size of components.

Laser control

Laser control allows to monitor tape and interface presence.

Quality control equipment

Laboratory equipment allows to control whether the splice quality matches industry norms or any other special requirements. Check our micrograph laboratories, pull force and crimp height control tools, as well as specialized measurement software.

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ALTERNATIVE ENERGY

AUTOMOTIVE

CIVIL ENGINEERING

ELECTRONICS

LIGHT INDUSTRY

MASS MARKET

DIODE & RESISTOR

FILAMENT

WIRE & CAPACITOR

WIRE & COIL

WIRE & DIODE

WIRE & LEADFRAME

WIRE & METAL TAB

WIRE & METAL TAB

WIRE & PCB

WIRE & METAL TAB

WIRE & SENSOR

WIRE & METAL TAB

WIRE & RESISTOR

WIRE & METAL TAB

WIRE & WIRE

WIRE & METAL TAB

PCB & COAXIAL CONNECTOR

WIRE & METAL TAB

WIRE & PIN

WIRE & METAL TAB

WIRE & PLASTIC CONNECTOR

WIRE & METAL TAB

WIRE & PLUG ADAPTER

WIRE & METAL TAB

WIRE & THERMAL FUSE

WIRE & METAL TAB

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