Pneumatic or servo-drive table-mount machine for semi-automatic pin insertion into various electrical components. Speed up to 3 600 pins per hour.

2017-04-07T00:00:00
PIN INSERTION

EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR

Estructura de hierro fundido
A diferencia de las máquinas montadas a partir de piezas separadas mediante tornillos, el armazón de hierro fundido SM Crimp 2000 garantiza una estabilidad perfecta durante el crimpado.

Cinta crimpadora
La cinta de crimpado se define según el tipo de aplicación y el rango de temperatura del entorno: tipo de cinta y material (latón, latón con revestimiento de estaño, cromo-níquel, cromo-níquel con revestimiento de estaño, acero inoxidable), tipo, espesor (0,2 – 0,53 mm), longitud (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) y altura.

Ajuste de altura de crimpado
El panel de ajuste de la altura de crimpado incluye un dial y un indicador alfabético para configurar una altura de crimpado apropiada si es necesario.

Sistema motorizado de alimentación de la cinta crimpadora
La superficie de goma de la rueda de alimentación evita daños en la cinta crimpadora. Un sensor especial controla la longitud de cada conexión.

Panel de control
Todos los controles excepto el interruptor de encendido se encuentran en el panel de control. Con 5 botones y 1 pantalla, es posible controlar la cantidad de productos, entradas y salidas, el idioma de la interfaz, los datos técnicos de los utillajes, el sistema de alimentación y activar la parada de emergencia.

La interfaz está disponible en varios idiomas.

Rueda de accionamiento manual
La rueda de accionamiento manual se usa para realizar un ciclo de prueba del sistema antes de la producción, que consiste en centrar la matriz. El giro de la rueda desplaza el punzón hacia abajo y permite controlar el proceso de crimpado en general, así como el posicionamiento de los utillajes.

Kit de herramientas de crimpado
El kit de herramientas incluye matriz, yunque, punzón, guía de punzón y módulo de corte.

Tales parámetros como el tipo de matriz, su tamaño y la forma de la punta del punzón están personalizados para cada conexión.

Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente se proporciona una superficie inclinada de la matriz, una superficie de corte suave, cambio rápido del cartucho de herramientas y una tapa con protector para los dedos iluminada.

La memoria incorporada le permite guardar los parámetros de conexión, las configuraciones recomendadas y la lista de piezas de repuesto.

Dispositivo manual/automático
Permite la colocación precisa de los componentes. Ajuste fino de la altura de los componentes.
Evita el doble crimpado en la misma posición. La máquina posee un sensor que detecta la presencia de una plantilla en el dispositivo.

El operario desplaza el dispositivo de forma manual entre las posiciones de carga y trabajo.
El dispositivo automático se desplaza entre las posiciones de carga y trabajo mediante el servomotor.

Plantilla
Parte extraíble o incorporada de un dispositivo que se adapta perfectamente a la forma de los componentes permitiendo su colocación precisa. Si la máquina tiene 2 plantillas, mientras una está procesando, la segunda puede ser recargada por otro operario. La plantilla puede adaptarse a los componentes dependiendo de su cantidad, forma y materiales.

OPCIONES

Monitor de fuerza de crimpado (CFM)

El CFM calcula la relación fuerza-tiempo y registra las desviaciones de los valores permitidos. El sistema funciona con muchos tipos de máquinas de crimpado y es adecuado para cualquier producto que requiera monitoreo de fuerza.

La curva de referencia de CFM corresponde a la fuerza de crimpado, pero de hecho puede reflejar desviaciones de valores tales como: falta de filamentos de cables, colocación incorrecta de los componentes o la altura de crimpado, longitud insuficiente de la cinta aislante, presencia de aislante en el área de conexión, etc.

CFM también permite ajustar el corte automático y / o el rechazo de los artículos defectuosos.

Vídeo control de posición de componentes

La cámara incorporada apunta al área de troquelado y transfiere la imagen al monitor en tiempo real, lo que permite al operario colocar los componentes con precisión.

Módulo de corte

El módulo corta los componentes después del crimpado de modo que sus extremos que sobresalen de la cinta de crimpar por un lado sean de la misma longitud. Adaptado para cables de hasta 1,5 mm2 de diámetro.

El CFM y el módulo de corte pueden integrarse para cortar partes defectuosas en mitades.

Puesta en marcha bimanual

Requiere presionar los botones con ambas manos para excluir su presencia en el área de trabajo.

POKA YOKE (EVITAR ERRORES)

Permite controlar el empleo de productos defectuosos. Si el CFM detecta una desviación de los parámetros de calidad y determina que el producto es defectuoso, la máquina detiene el proceso hasta que el componente se desecha al contenedor POKA YOKE.

Componentes de control por cámara

De acuerdo con el programa seleccionado, la cámara captura la imagen y controla la posición, el color y la longitud de pelado de los cables. La definición alta o baja se selecciona dependiendo del tamaño de los componentes.

HMI (HUMAN MACHINE INTERFACE) INTERFAZ

El HMI muestra el algoritmo de trabajo completo, indicando el proceso en marcha y cuando ocurre un fallo, si corresponde. Se puede mostrar como gráficos de algoritmo o visualización de producto.

El HMI proporciona un control de proceso intuitivo. Es posible reconfigurar todos los sensores, incluido el CFM para otro producto seleccionando el programa correspondiente en la interfaz. Dentro del área protegida por contraseña, se pueden activar o desactivar las subfunciones de la máquina.

Armazón y cabina de control

La máquina y todos sus componentes se pueden integrar en el armazón con módulos de PLC (con lógica programable) y HMI (interfaz) para el control de operaciones.

Iluminación y barreras de seguridad

Se pueden instalar barreras de seguridad en el armazón para detectar la presencia de objetos extraños y detener la máquina. Esta característica y la iluminación del área de trabajo garantizan la seguridad del operario.

Crimpado doble

Se emplean dos máquinas: una configurada para un tipo de engaste y otra para un segundo.
Esta solución hace que el proceso sea más rápido y se adapta perfectamente si el producto consiste en el crimpado de diferentes tamaños.

Control de calidad

El equipo de laboratorio le permite monitorear la calidad del crimpado según los estándares de la industria o cualquier otro requisito especial. Consulte nuestros laboratorios de micrografía, herramientas de control de altura de crimpado y fuerza, así como software de medición especializados.

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