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Pneumatic or servo-drive table-mount machine for semi-automatic pin insertion into various electrical components. Speed up to 3 600 pins per hour.

2017-04-07T00:00:00
PIN INSERTION

GRUNDAUSSTATTUNG

Gusseisen-Rahmen
Im Gegensatz zu Maschinen, die aus separaten Schraubteilen bestehen, garantiert der solide Gusseisen-Rahmen der SM Crimp 2000 einen stabilen Betrieb beim Crimpen.

Splice band
Das Spliceband wird je nach Verbindungsart, Arbeitsmedium und Temperaturbereich ausgewählt: Art und Material des Bandes (Messing, Messing mit Zinnbeschichtung, Chrom-Nickel, Chrom-Nickel mit Zinnbeschichtung, Edelstahl), Dicke (0,2-0,53 mm), Länge (1,5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) und Höhe.

Einrichten der Crimphöhe
Die Crimphöhe wird mit einer Zahlen/Buchstabenkombination über eine Rändelmutter eingestellt.

Motorisierte Bandzuführung
Die motorisierte Bandzuführung erlaubt einen präzischen Schnitt des benötigten Bandes für jede Crimpung. Gummierte Transportrollen verhindern Beschädigungen des Bandes während dem Transport.

Bedienpanel
Alle Steuerungen, außer dem Hauptschalter, befinden sich auf dem Bedienpanel. Fünf Tasten und ein Display ermöglichen die Kontrolle von Stückzahlen, der Eingangs- und Ausgangsdaten, der Interface-Sprache, der Werkzeugparameter, des Zuführungssystems und des Nothaltes.

Handrad
Das Handrad dient der manuellen Ausrichtung des Unterstempels vor dem Betrieb. Das Rad bewegt den Oberstempel und ermöglicht die Kontrolle der Werkzeugpositionierung.

Werkzeugsatz
Der Werkzeugsatz besteht aus Ober- und Unterstempel, einem Biegeamboss, einer Stempelführung und einem Schneidblock.

Alle Werkzeugteile, wie die Größe und Form der Ober- und Unterstempel, werden entsprechend der Verbindung definiert.

Die schräge Fläche des Unterstempels, die glatte Schneidfläche, die Schnellwechselkassette und der beleuchtete Fingerschutz garantieren eine effektive und sichere Arbeit.

Der integrierte Speicher gibt die Möglichkeit, die Verbindungsparameter, die empfohlenen Parameter und die Ersatzteileliste zu speichern.

Manueller/automatischer Verarbeitungstisch
Der Verarbeitungstisch erlaubt eine präzise Positionierung der Werkstückaufnahme mit den Komponenten und deren Höheneinstellung und verhindert ein doppeltes Crimpen an der gleichen Stelle.

Die Werkstückaufnahme wird nach Bestückung auf den Verarbeitungstisch aufgesetzt.

Werkstückaufnahme
Die Werkzeugeinlage ist ein integrierter oder entfernbarer Teil des Verarbeitungstisches, die an die Form, das Material und die Anzahl der Komponenten für ein präzises Einsetzen angepasst ist.

Wenn zwei Werkstückaufnahmen vorhanden sind, können Sie den Arbeitsprozess beschleunigen: während eine Aufnahme in Betrieb ist, werden die Komponenten in die zweite eingesetzt.

Ein Sensor überwacht das Vorhandensein der Werkstückaufnahme auf dem Verarbeitungstisch.

OPTIONEN

Crimpkraftüberwachung (CFM)

Eine CFM berechnet das Kraft-Zeit-Verhältnis und zeichnet Abweichungen von den zulässigen Werten auf. Das System ist für fast alle Crimpmaschinen und Prozesse geeignet, die eine Kraftüberwachung erfordern.

Der CFM Referenzwert ist für die entsprechende Crimpkraft eingestellt und erkennt Abweichungen, wie z. B. fehlende Adern, falsche Komponentenpositionierung oder falsche Crimphöhe, unzureichende Abisolierlänge, Isolationsdetektion im Crimpbereich usw.

Mit der CFM können Sie außerdem das automatische Schneiden und / oder NIO-Teile von Komponenten anpassen.

Videoprüfung der Teilposition

Die eingebaute Kamera wird auf den Unterstempel gerichtet und übermittelt das Bild in Echtzeit. So kann der Bediener die Teile im Unterwerkzeug genauer positionieren.

Schneidmodul

Das Modul schneidet die Komponenten nach dem Crimpen auf Länge ab, so dass hervorstehende Enden gleich lang sind. Geeignet für Drähte mit einem Querschnitt bis 1,5 mm2.

Es ist auch möglich, die CFM und das Schneidmodul für das Schneiden von defekten Produkte zu integrieren.

Zyklus starten durch Drücken mit beiden Händen

Zum Starten des Prozesses müssen zwei Tasten mit beiden Händen gedrückt werden, um ihre Anwesenheit im Arbeitsbereich auszuschließen.

POKA YOKE

Das POKA YOKE Modul kontrolliert die Entsorgung defekter Produkte. Wenn die CFM eine Qualitätsabweichung feststellt und das Produkt als defekt feststellt, unterbricht die Maschine den Prozess, bis das defekte Produkt entsorgt wird.

Kamera zur Komponentenüberwachung

Die Kamera überwacht die Positionierung der Komponenten sowie die Farbe der Litzen und deren Abisolierlänge gemäß dem ausgewählten Programm. Abhängig von der Größe der Komponenten wird eine Kamera mit hoher oder niedriger Auflösung verwendet.

HMI

HMI (Human-Maschine Interface) zeigt den gesamten Algorithmus an, markiert den aktuellen Schritt und zeigt auftretende Fehler farblich an. HMI kann den Verlauf eines Prozesses in Form einer Kurve oder eines grafischen Modells des Produktes darstellen.

Das System bietet eine intuitiv verständliche Darstellung der Funktionen. Es ist möglich, die Sensoren (einschließlich CFM) für ein anderes Produkt umzustellen, indem Sie das entsprechende Programm auswählen. Im passwortgeschützten Bereich können Sie die Maschinenoptionen ändern.

Gehäuse & Steuerschrank

Die Maschine und alle ihre Komponenten können mit PLC-Modulen (Kontroller mit programmierbarer Logik) und HMI (Human-Maschine Interface) in den Gehäuseboden eingebaut werden.

Sicherheitslichtvorhang & Beleuchtung

Ein Sicherheitslichtvorhang wird installiert, um Fremdkörper im Arbeitsbereich zu erkennen und die Maschine anzuhalten. Diese Option sowie zusätzliche Beleuchtungen gewährleisten die Sicherheit des Anwenders.

Doppel-Crimpen

Zwei Maschinen sind in der Linie installiert: eine Maschine für jeweils unterschiedliche Crimpvorgänge. Diese Lösung beschleunigt den Prozess und ist ideal, wenn ein Produkt das Crimpen verschiedener Größen erfordert.

Qualitätskontrolle

Mit unseren Laborgeräten können Sie die Qualität der Crimpstellen mit den Industriestandards oder anderen individuellen Anforderungen überwachen. Unter der Rubrik Laborgeräte finden Sie unsere Schliffbildlabore, das Zugkraftmeßgerät und unser Crimphöhenmeßgerät.

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