2023
用于 IGBT 模块装配的插针技术
SM Contact 为 IGBT 模块装配提供了专用插针解决方案。利用 Pininsert 3200 机器和压着技术插入拼针PressFit，无需焊接和钻孔即可在印刷电路板上创建可靠、控制良好的连接。
IGBT 正成为大功率应用的首选器件，其开关、温度、重量和成本控制上均有提高。IGBT 模块可用于混合动力汽车和电动汽车的主电机控制器，及控制工业电机、火车以及空调和冰箱、电磁炉等家用电器的控制器。
传统 IGBT 模块组装方法
IGBT 模块制造商关心的是如何将这些功率半导体进一步连接到产品上。为此，通常采用拼针焊接技术。这种技术的缺点是过热：高温会损坏 IGBT 模块的印刷电路板，而印刷电路板通常是陶瓷的。
替代技术
另一种技术是在组装 IGBT 模块时将柱状端子（也称为套管或管状端子）焊接到 陶瓷基板的铜垫上。标准的拾取贴装机可用于此操作。然后使用拼针插入设备（如 SM Contact 提供的 Pininsert 3200）将拼针插入这些立柱。支柱立在电路板上，其功能类似于通孔安装方法中的 “替代 “孔。如果使用压入拼针的方式，则只需将 IGBT 模块压入配套的印刷电路板或控制器即可实现可靠连接。
采用立柱中拼针技术组装 IGBT 模块的优势：
- 在组装 IGBT 模块时，消除了拼针焊接，从而避免了陶瓷基板 高温损坏的风险。
- 对于无法钻孔的印刷电路板，也可以使用这种技术。
- 立柱可以用标准的拾取贴装机进行安装，PCB 制造商通常都有这种设备。
- 过程控制。在将 IGBT 模块压入配套的控制 PCB 时，可控制插入力和质量。
- 压入式拼针可节约成本：在最终产品中安装 IGBT 时无需焊接。当插针插入印刷电路板上直径较小的孔时，在变形区（”针眼”）的压缩可确保连接牢固。
持续时间: 0:16
立柱和自动插针机
在 IGBT 模块组装过程中，可使用 SM Contact 的 Pininsert 3200 半自动插针设备 将大批量拼针插入到立柱中。我们还提供最适合该的插针：压入式插针以及端对端连续成卷供应的压入式插针和星形插针组合。0.60×0.60 mm 的压配针符合 IEC 60352-5 标准，并符合汽车标准。
如果您为电动汽车和其他 IGBT 应用制造 IGBT 模块，或为电池供电电路寻找解决方案，请联系我们的项目团队进行咨询：+86 20 39920957, info@smcontact.cn
