Технология “штыревые лепестки в колоннах” для сборки IGBT модулей

«СМ Контакт» реализует решение «штыревые лепестки в колоннах» для производства IGBT-модулей. С помощью станка Pininsert 3200 и лепестков типа press-fit создаются прочные, контролируемые соединения на печатных платах без сварки и сверления отверстий.

IGBT становятся всё более востребованными для реализации управления высокомощными устройствами. В результате последние приобретают лучшие коммутационными, температурные, весовые и стоимостные характеристики. IGBT-модули используются в контроллерах тяговых двигателей гибридных и электромобилей, промышленных двигателей, поездов, а также в бытовой технике, например, кондиционерах, холодильниках, индукционных плитах и т.д.

Традиционный способ сборки IGBT-модулей

Для производителей IGBT-модулей важным является то, как силовые полупроводники будут крепиться к изделию. Обычно для этого применяется сварка штырьковых лепестков. Недостатком такой технологии является перегрев: высокая температура может повредить печатную плату IGBT-модуля — как правило, керамическую.

Альтернативная технология

Альтернатива заключается в припаивании колонн (по-другому — гильзовых или трубчатых выводов) к медной площадке на плате во время сборки IGBT-модуля. Для этой операции можно использовать стандартный SMD-установщик. Затем штырьковые лепестки устанавливаются в эти колонны с помощью станка для вставки штырей, например Pininsert 3200 от «СМ Контакт». Колонны на плате выполняют функцию отверстий при сквозном монтаже (THT). Если используются press-fit лепестки, то для надёжного соединения достаточно запрессовать IGBT-модуль в сопрягаемую печатную плату или контроллер, без пайки.

Преимущества технологии “штыревые лепестки в колоннах”:

1. Исключение сварки штырьков и, как следствие, риска высокотемпературного повреждения печатной платы при сборке IGBT-модуля.
2. Применяется для плат, которые можно повредить при сверлении.
3. Колонны могут быть установлены с помощью стандартного SMD-станка, который обычно имеется у производителей печатных плат.
4. Контроль над процессом. При запрессовке IGBT в ответную печатную плату контролируется усилие и качество монтажа.
5. Экономия с лепестками типа press-fit: не требуется пайка при монтаже IGBT в конечное изделие. Уплотнение зоны деформации (“игольное ушко”) при вставке в отверстие меньшего диаметра в печатной плате гарантирует прочное соединение.

Длительность: 0:16

Штыревые лепестки в колоннах и автоматический станок для их установки

Вставка штырьков в колонны при сборке IGBT-модулей может происходить с помощью поточного высокопроизводительного полуавтоматического станка Pininsert 3200 от «СМ Контакт». Мы также предлагаем наиболее подходящие для этого штырьковые лепестки: с прессовой посадкой (press-fit) и комбинированной штамповкой press-fit — звезда, поставляемые на катушках непрерывной проволокой. Лепестки 0,60×0,60 мм сертифицированы в соответствии с IEC 60352-5 и соответствуют высоким нормам автопроизводителей.

Характеристики Pininsert 3200

Если вы производите IGBT-модули для электромобилей и других сфер применения IGBT или ищете решения для схем с батарейным питанием, обращайтесь в нашу проектную группу: +7(812) 980 97 93, info@smcontact.ru