1. SELECCIÓN DE LA CINTA CRIMPADORA
Determinamos los parámetros necesarios de la cinta de crimpado, según el campo de aplicación, el material de los componentes, las condiciones del proceso y el rango de temperatura.

¿Qué obtienes?
Un material de crimpado con condiciones específicas (LA, LE, CN, CE, INox), tipo (estándar dentado, tipo M), espesor (0,2-0,53 mm), longitud (1,5, 2, 3 , 4, 6, 7 mm) y altura.

2. SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA
Con la ayuda de los programas de cálculo del Método de los elementos finitos (FEA) y la base de datos de las conexiones efectuadas anteriormente, se desarrolla una simulación del proceso, analizando las deformaciones y tensiones durante el crimpado.

¿Qué obtienes?
Un tipo de equipo, tamaño y tipo de matriz (estándar, de tipo CI o especial), forma de punta del punzón (boquilla estándar o doble), determinación de la necesidad de un equipamiento especial.

3. SIMULACIÓN DE CRIMPADO
Con la ayuda de los programas de cálculo del Método de los elementos finitos (FEA) y la base de datos de las conexiones efectuadas anteriormente, se desarrolla una simulación del proceso, analizando las deformaciones y tensiones durante el crimpado.

¿Qué obtienes?
Parámetros de conexión óptimos y variantes para optimizar el proceso de acuerdo con las normas industriales y los requerimientos del cliente (dimensiones y disposición óptima de los componentes, grado de compresión, nivel de tensión interna, resistencia de contacto y superficie de contacto de los componentes).

4. PRUEBAS DE LABORATORIO
Producimos muestras y realizamos pruebas de laboratorio: medición de la resistencia a la rotura, resistencia eléctrica, corrosión galvánica, tensión térmica, así como examinamos la sección transversal de la conexión.

¿Qué obtienes?
Un informe y una especificación con parámetros precisos de conexión que corresponden a las normas de crimpado, diferentes alturas de crimpado y grado de compresión, teniendo en cuenta las tolerancias de los componentes (forma óptima de sección transversal de conexión, requerimientos de equipamiento, dimensiones de conexión de referencia para los ajustes de la máquina, etc.).

5. DESARROLLO DE MAQUINARIA
El departamento de diseño adapta el nivel de automatización, velocidad, opciones especiales y dispositivos de control de la calidad.

¿Qué obtienes?
Un equipo para el ensamblaje de conexiones de crimpado, optimizado para el producto correspondiente y los requerimientos del Cliente en cuanto a la calidad, automatización, costo y volumen de producción.

6. CONTROL DE LA CALIDAD «LLAVE EN MANO»
– Especificación con dimensiones de referencia de la conexión y tolerancias.
– Software Viso 6 para medir la sección transversal de la conexión.
– Revalidación anual de verificación de la conexión.

¿Qué obtienes?
Control de calidad automatizado de crimpado y soporte técnico por parte de SM Contact.