SM Contact Corporation developed custom electrical connection, designed and manufactured an appropriate connectors’ assembly equipment: Sm Crimp 1000 & Pininsert 2100.

2014-09-26T00:00:00
ОБЖИМКА

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГИЯ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

ЭЛЕКТРОНИКА

ИНДУСТРИЯ ОСВЕЩЕНИЯ

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ТОВАРЫ

МЕДИЦИНА

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ДИОД & РЕЗИСТОР

ФИЛАМЕНТНАЯ НИТЬ

ПРОВОД & КОНДЕНСАТОР

ПРОВОД & КАТУШКА

ПРОВОД & ДИОД

ПРОВОД & ВЫВОДНАЯ РАМКА

ПРОВОД & МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЛАСТИНА

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & СЕНСОР

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & РЕЗИСТОР

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПРОВОД

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & КОАКСИАЛЬНЫЙ РАЗЪЁМ

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПИН

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ПЛАСТИКОВЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ВИЛКА

WIRE & METAL TAB

ПРОВОД & ТЕПЛОВОЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

WIRE & METAL TAB

ПОЧЕМУ ВАМ ЭТО НУЖНО?

ПРЕИМУЩЕСТВА ОБЖИМКИ

В отличие от пайки технология обжимки обеспечивает воспроизводимость качества соединения и возможность его контроля во время и после сборки.

Воспроизводимое качество

Обжимка как механический процесс позволяет получать воспроизводимо высокое качество. При использовании одной и той же оснастки и обжимной ленты качество продукта остается неизменным от цикла к циклу.

Адаптация под продукт

Оснастка разрабатывается индивидуально для каждого соединения таким образом, что обжимка повторяет форму компонентов и обеспечивает надёжное соединение.

Газонепроницаемость

Деформация компонентов и обжимной ленты в процессе сборки гарантирует газопрочное соединение.

Низкое электрическое сопротивление

Проектирование соединения и оснастки гарантирует стабильно низкое электрическое сопротивление, предотвращает потерю жил, неправильное позиционирование и другие дефекты.

Устойчивость к деформации и вибрации

В процессе обжимки, в отличие от пайки, не происходит нагрева компонентов, что исключает возможность их горения или плавления и гарантирует устойчивость к деформации и вибрации.

Компактность

Технология обжимки позволяет создавать малогабаритные соединения, как, например, контакт для кардиостимулятора с поперечным сечением 0,46×0,24 мм. Экономия пространства делает обжимные соединения идеальным решением для датчиков, лампочек, нагревательных элементов и т.д.

Универсальность

Обжимные соединения применимы к компонентам различных типов (печатные платы, провода, катушки, датчики, пластиковые разъёмы, филаментная нить и т.д.), материалов (волокно, тефлон, хром, сталь и т.д.) и габаритов.

Контроль качества

В отличие от пайки, качество обжимки легко контролируется с помощью встроенных систем (контроль усилия обжима, положения и цвета компонентов, отбраковка и т.д.) или автономного лабораторного оборудования (измерение поперечного сечения, усилия на разрыв, высоты обжима и т.д.).

ПОДРОБНЕЕ

Простота в использовании

Благодаря автоматизации, оператор может изготовить до 2000 обжимных соединений в час, даже без опыта работы на подобном оборудовании.

Экономичность

Запчасти для обжимки дешевле, чем для сварки и пайки, а также они реже нуждаются в замене: каждые 300 000 — 3 000 000 сборок, в зависимости от типа запчастей и компонентов.

Как мы это делаем?

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОБЖИМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

  • 1. ВЫБОР ОБЖИМНОЙ ЛЕНТЫ
    Мы определяем параметры обжимной ленты в зависимости от сферы применения, материала компонентов, рабочей среды и температурного диапазона.

    Что Вы получаете?
    Материал обжимной ленты (латунь и хром-никель с оловянным покрытием или без него, нержавеющая сталь), тип (стандартная зубчатая, M-тип), толщина (0,2-0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.

  • 2. ВЫБОР ОСНАСТКИ
    С помощью программ расчёта МКЭ и базы данных реализованных соединений мы строим компьютерную модель оснастки, её деформаций и напряжений во время обжимки.

    Что Вы получаете?
    Тип оборудования, размер и тип матрицы (стандартная, CI-тип или специальная), форма кончика пуансона (стандартный или двойной раструб), определение необходимости в специальной оснастке.

  • 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЖИМКИ
    С помощью программ расчёта МКЭ мы строим компьютерную модель компонентов соответствующего типа и материала, их деформаций и напряжений во время обжимки.

    Что Вы получаете?
    Оптимальные параметры соединения и варианты его улучшения в соответствии с отраслевыми нормами и требованиями Заказчика (размеры контакта и оптимальное расположение компонентов, степень сжатия, уровень внутреннего напряжения, контактное сопротивление и поверхность контакта компонентов).

  • 4. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    Мы изготавливаем образцы и выполняем лабораторные исследования: измерение усилия на разрыв, электрического сопротивления, гальванической коррозии, термического напряжения, а также исследование поперечного среза соединения.

    Что Вы получаете?
    Спецификация с точными параметрами соединения, соответствующими нормам обжимки, разным высотам обжимки и степени сжатия с учётом допусков компонентов (оптимальная форма поперечного сечения, требования к оснастке, габариты эталонного соединения для настройки машины и т.д.).

  • 5. ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
    Конструкторский отдел адаптирует уровень автоматизации, скорость, специальные опции и устройства контроля качества.

    Что Вы получаете?
    Оборудование для сборки обжимных соединений, оптимизированное под соответствующий продукт и требования Заказчика к качеству, автоматизации, стоимости и объёму производства.

  • 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА «ПОД КЛЮЧ»
    — Спецификация с эталонными размерами соединения и допусками.
    — Программное обеспечение для измерения сечения соединения Viso 6.
    — Ежегодная повторная проверка соединения.

    Что Вы получаете?
    Автоматизированный контроль качества обжимки и своевременная поддержка со стороны SM Contact.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЖИМКИ

Изучите ассортимент оборудования для создания обжимных соединений! Каждая машина может быть настроена под конкретные компоненты, рабочую среду, уровень автоматизации и объемы производства.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

18 Jan
2023
Вращающийся столик как решение для монтажа штырьковых лепестков под разными углами

Pininsert 2100 с вращающимся столиком умеет забивать лепестки-штырьки в ортогональных плоскостях за один цикл. Это сокращает время изготовления изделия и, соответственно, затраты.

Подробнее