Обжимка – это беспаечное соединение нескольких компонентов путём фиксации под давлением металлической скобы на концах компонентов.
В отличие от опрессовки стандартных разъёмов, обжимное соединение применимо к компонентам различных габаритов и материалов: провода, печатные платы, катушки, конденсаторы, датчики, диоды, выводные рамки, текстиль, резина и т.д. В отличие от сварки и пайки, обжимка устойчива к вибрациям, а её качество поддаётся оценке, как в процессе сборки, так и после неё.
Адаптация под клиента и надёжность обжимного решения обеспечиваются и тем, что в начале каждого проекта наш отдел исследований и разработок определяет оптимальные параметры соединения, оснастки и обжимной ленты.
Обжимные соединения применяются поставщиками автомобильных компонентов, такими как VW, BMW, PSA, Renault.
Узнайте больше о преимуществах и применении обжимки ниже.
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
ссылки на доп. картинки
0-1
0-2
0-3
0-4
0-5
0-6
1-1
1-2
2-1
3-1
3-2
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
5-1
6-1
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
8-1
8-2
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
11-1
11-2
11-3
11-4
11-5
11-6
11-7
11-8
11-9
11-10
11-11
11-12
12-1
12-2
12-3
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
13-9
14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
14-6
15-1
16-1
16-2
16-3
16-4
16-5
Воспроизводимое качество
Обжимка как механический процесс позволяет получать воспроизводимо высокое качество. При использовании одной и той же оснастки и обжимной ленты качество продукта остается неизменным от цикла к циклу.
Адаптация под продукт
Оснастка разрабатывается индивидуально для каждого соединения таким образом, что обжимка повторяет форму компонентов и обеспечивает надёжное соединение.
Газонепроницаемость
Деформация компонентов и обжимной ленты в процессе сборки гарантирует газопрочное соединение.
Низкое электрическое сопротивление
Проектирование соединения и оснастки гарантирует стабильно низкое электрическое сопротивление, предотвращает потерю жил, неправильное позиционирование и другие дефекты.
Устойчивость к деформации и вибрации
В процессе обжимки, в отличие от пайки, не происходит нагрева компонентов, что исключает возможность их горения или плавления и гарантирует устойчивость к деформации и вибрации.
Компактность
Технология обжимки позволяет создавать малогабаритные соединения, как, например, контакт для кардиостимулятора с поперечным сечением 0,46×0,24 мм. Экономия пространства делает обжимные соединения идеальным решением для датчиков, лампочек, нагревательных элементов и т.д.
Универсальность
Обжимные соединения применимы к компонентам различных типов (печатные платы, провода, катушки, датчики, пластиковые разъёмы, филаментная нить и т.д.), материалов (волокно, тефлон, хром, сталь и т.д.) и габаритов.
Контроль качества
В отличие от пайки, качество обжимки легко контролируется с помощью встроенных систем (контроль усилия обжима, положения и цвета компонентов, отбраковка и т.д.) или автономного лабораторного оборудования (измерение поперечного сечения, усилия на разрыв, высоты обжима и т.д.).
Простота в использовании
Благодаря автоматизации, оператор может изготовить до 2000 обжимных соединений в час, даже без опыта работы на подобном оборудовании.
Экономичность
Запчасти для обжимки дешевле, чем для сварки и пайки, а также они реже нуждаются в замене: каждые 300 000 — 3 000 000 сборок, в зависимости от типа запчастей и компонентов.
1. ВЫБОР ОБЖИМНОЙ ЛЕНТЫ
Мы определяем параметры обжимной ленты в зависимости от сферы применения, материала компонентов, рабочей среды и температурного диапазона.
Что Вы получаете?
Материал обжимной ленты (латунь и хром-никель с оловянным покрытием или без него, нержавеющая сталь), тип (стандартная зубчатая, M-тип), толщина (0,2-0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.
2. ВЫБОР ОСНАСТКИ
С помощью программ расчёта МКЭ и базы данных реализованных соединений мы строим компьютерную модель оснастки, её деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Тип оборудования, размер и тип матрицы (стандартная, CI-тип или специальная), форма кончика пуансона (стандартный или двойной раструб), определение необходимости в специальной оснастке.
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЖИМКИ
С помощью программ расчёта МКЭ мы строим компьютерную модель компонентов соответствующего типа и материала, их деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Оптимальные параметры соединения и варианты его улучшения в соответствии с отраслевыми нормами и требованиями Заказчика (размеры контакта и оптимальное расположение компонентов, степень сжатия, уровень внутреннего напряжения, контактное сопротивление и поверхность контакта компонентов).
4. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Мы изготавливаем образцы и выполняем лабораторные исследования: измерение усилия на разрыв, электрического сопротивления, гальванической коррозии, термического напряжения, а также исследование поперечного среза соединения.
Что Вы получаете?
Спецификация с точными параметрами соединения, соответствующими нормам обжимки, разным высотам обжимки и степени сжатия с учётом допусков компонентов (оптимальная форма поперечного сечения, требования к оснастке, габариты эталонного соединения для настройки машины и т.д.).
5. ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
Конструкторский отдел адаптирует уровень автоматизации, скорость, специальные опции и устройства контроля качества.
Что Вы получаете?
Оборудование для сборки обжимных соединений, оптимизированное под соответствующий продукт и требования Заказчика к качеству, автоматизации, стоимости и объёму производства.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА «ПОД КЛЮЧ»
— Спецификация с эталонными размерами соединения и допусками.
— Программное обеспечение для измерения сечения соединения Viso 6.
— Ежегодная повторная проверка соединения.
Что Вы получаете?
Автоматизированный контроль качества обжимки и своевременная поддержка со стороны SM Contact.
Изучите ассортимент оборудования для создания обжимных соединений! Каждая машина может быть настроена под конкретные компоненты, рабочую среду, уровень автоматизации и объемы производства.
Pin connector is inserted through both plastic and the electronic board at once.
Read More
P-splice band of own production has a proprietary serrated profile penetrating varnishes and coatings used on copper and aluminum magnet wire.
Read More
Pininsert 2100 с вращающимся столиком умеет забивать лепестки-штырьки в ортогональных плоскостях за один цикл. Это сокращает время изготовления изделия и, соответственно, затраты.
Read More
Прошёл ещё один год, и мир продолжает нас не только удивлять, но и потрясать.
Read More
Also, in the case of switching between look-alike components, an inexperienced operator and gathering accurate statistics.
Read More
Auto piercing by splice crimping is a cost-effective alternative to IDC terminals and soldering (spot welding) in magnet wire applications.
Read More
