Обжимка – это беспаечное соединение нескольких компонентов путём фиксации под давлением металлической скобы на концах компонентов.
В отличие от опрессовки стандартных разъёмов, обжимное соединение применимо к компонентам различных габаритов и материалов: провода, печатные платы, катушки, конденсаторы, датчики, диоды, выводные рамки, текстиль, резина и т.д. В отличие от сварки и пайки, обжимка устойчива к вибрациям, а её качество поддаётся оценке, как в процессе сборки, так и после неё.
Адаптация под клиента и надёжность обжимного решения обеспечиваются и тем, что в начале каждого проекта наш отдел исследований и разработок определяет оптимальные параметры соединения, оснастки и обжимной ленты.
Обжимные соединения применяются поставщиками автомобильных компонентов, такими как VW, BMW, PSA, Renault.
Узнайте больше о преимуществах и применении обжимки ниже.
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
ссылки на доп. картинки
0-1
0-2
0-3
0-4
0-5
0-6
1-1
1-2
2-1
3-1
3-2
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
5-1
6-1
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
8-1
8-2
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
11-1
11-2
11-3
11-4
11-5
11-6
11-7
11-8
11-9
11-10
11-11
11-12
12-1
12-2
12-3
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
13-9
14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
14-6
15-1
16-1
16-2
16-3
16-4
16-5
Воспроизводимое качество
Обжимка как механический процесс позволяет получать воспроизводимо высокое качество. При использовании одной и той же оснастки и обжимной ленты качество продукта остается неизменным от цикла к циклу.
Адаптация под продукт
Оснастка разрабатывается индивидуально для каждого соединения таким образом, что обжимка повторяет форму компонентов и обеспечивает надёжное соединение.
Газонепроницаемость
Деформация компонентов и обжимной ленты в процессе сборки гарантирует газопрочное соединение.
Низкое электрическое сопротивление
Проектирование соединения и оснастки гарантирует стабильно низкое электрическое сопротивление, предотвращает потерю жил, неправильное позиционирование и другие дефекты.
Устойчивость к деформации и вибрации
В процессе обжимки, в отличие от пайки, не происходит нагрева компонентов, что исключает возможность их горения или плавления и гарантирует устойчивость к деформации и вибрации.
Компактность
Технология обжимки позволяет создавать малогабаритные соединения, как, например, контакт для кардиостимулятора с поперечным сечением 0,46×0,24 мм. Экономия пространства делает обжимные соединения идеальным решением для датчиков, лампочек, нагревательных элементов и т.д.
Универсальность
Обжимные соединения применимы к компонентам различных типов (печатные платы, провода, катушки, датчики, пластиковые разъёмы, филаментная нить и т.д.), материалов (волокно, тефлон, хром, сталь и т.д.) и габаритов.
Контроль качества
В отличие от пайки, качество обжимки легко контролируется с помощью встроенных систем (контроль усилия обжима, положения и цвета компонентов, отбраковка и т.д.) или автономного лабораторного оборудования (измерение поперечного сечения, усилия на разрыв, высоты обжима и т.д.).
Простота в использовании
Благодаря автоматизации, оператор может изготовить до 2000 обжимных соединений в час, даже без опыта работы на подобном оборудовании.
Экономичность
Запчасти для обжимки дешевле, чем для сварки и пайки, а также они реже нуждаются в замене: каждые 300 000 — 3 000 000 сборок, в зависимости от типа запчастей и компонентов.
1. ВЫБОР ОБЖИМНОЙ ЛЕНТЫ
Мы определяем параметры обжимной ленты в зависимости от сферы применения, материала компонентов, рабочей среды и температурного диапазона.
Что Вы получаете?
Материал обжимной ленты (латунь и хром-никель с оловянным покрытием или без него, нержавеющая сталь), тип (стандартная зубчатая, M-тип), толщина (0,2-0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.
2. ВЫБОР ОСНАСТКИ
С помощью программ расчёта МКЭ и базы данных реализованных соединений мы строим компьютерную модель оснастки, её деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Тип оборудования, размер и тип матрицы (стандартная, CI-тип или специальная), форма кончика пуансона (стандартный или двойной раструб), определение необходимости в специальной оснастке.
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЖИМКИ
С помощью программ расчёта МКЭ мы строим компьютерную модель компонентов соответствующего типа и материала, их деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Оптимальные параметры соединения и варианты его улучшения в соответствии с отраслевыми нормами и требованиями Заказчика (размеры контакта и оптимальное расположение компонентов, степень сжатия, уровень внутреннего напряжения, контактное сопротивление и поверхность контакта компонентов).
4. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Мы изготавливаем образцы и выполняем лабораторные исследования: измерение усилия на разрыв, электрического сопротивления, гальванической коррозии, термического напряжения, а также исследование поперечного среза соединения.
Что Вы получаете?
Спецификация с точными параметрами соединения, соответствующими нормам обжимки, разным высотам обжимки и степени сжатия с учётом допусков компонентов (оптимальная форма поперечного сечения, требования к оснастке, габариты эталонного соединения для настройки машины и т.д.).
5. ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
Конструкторский отдел адаптирует уровень автоматизации, скорость, специальные опции и устройства контроля качества.
Что Вы получаете?
Оборудование для сборки обжимных соединений, оптимизированное под соответствующий продукт и требования Заказчика к качеству, автоматизации, стоимости и объёму производства.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА «ПОД КЛЮЧ»
— Спецификация с эталонными размерами соединения и допусками.
— Программное обеспечение для измерения сечения соединения Viso 6.
— Ежегодная повторная проверка соединения.
Что Вы получаете?
Автоматизированный контроль качества обжимки и своевременная поддержка со стороны SM Contact.
Изучите ассортимент оборудования для создания обжимных соединений! Каждая машина может быть настроена под конкретные компоненты, рабочую среду, уровень автоматизации и объемы производства.
We’re aware of risks caused by Coronavirus on temporary interruption of supplies to your company. We stay concerned by this evolution and will inform you as soon as any risk occurs from our side.
Read More
SM Contact invites you to booth A5.300, Messe München in November 12-15 at productronica. We will show how our offsprings became more automated, better adaptable to various tasks and plug-and-play installable. We will reveal details of working process from simulation of a connection — through design and manufacturing of equipment — to the customer quality report.
Read More
Crimp connection is a gas-tight joint formed by compression between electrical components (most often wires and cables) and a specifically designed crimp termination or splice band.
Read More
Exhibitions participating and visiting is a kind of a holiday. You anticipate amazing discoveries, meetings, booths decoration, presents and perspective handshakes. Especially when it is referred to electronica, the largest European show for electronic components, systems, applications and solutions
Read More
Traditionally, autumn is time to harvest and share achievements. And we’d like to greet you at electronica (booth B3.262), where we demonstrate 2018 upgrades in splice crimping, pin insertion, quality measuring technologies and (novelty!) customer access system to project data
Read More
В этом году на «ЭлектронТехЭкспо» (Москва, 17 – 19 апреля) SM Contact продемонстрировала расширенную линейку лабораторного оборудования, включающую не только SK 4000 для анализа сечения, но также моторизованный тестер усилия на разрыв EPT 1000 с обновлённым интерфейсом и CrimpiX — новинку для измерения высоты обжимки.
Read More
