
2022
Taping tool TapiX by SM Contact is designed for wrapping wires with electrical tape manually with higher productivity. It substitutes hand winding and ensures significantly faster, convenient and qualitative insulation.
Read MoreWIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
WIRE & METAL TAB
ссылки на доп. картинки
0-1
0-2
0-3
0-4
0-5
0-6
1-1
1-2
2-1
3-1
3-2
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
5-1
6-1
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
8-1
8-2
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
11-1
11-2
11-3
11-4
11-5
11-6
11-7
11-8
11-9
11-10
11-11
11-12
12-1
12-2
12-3
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
13-9
14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
14-6
15-1
16-1
16-2
16-3
16-4
16-5
Воспроизводимое качество
Обжимка как механический процесс позволяет получать воспроизводимо высокое качество. При использовании одной и той же оснастки и обжимной ленты качество продукта остается неизменным от цикла к циклу.
Адаптация под продукт
Оснастка разрабатывается индивидуально для каждого соединения таким образом, что обжимка повторяет форму компонентов и обеспечивает надёжное соединение.
Газонепроницаемость
Деформация компонентов и обжимной ленты в процессе сборки гарантирует газопрочное соединение.
Низкое электрическое сопротивление
Проектирование соединения и оснастки гарантирует стабильно низкое электрическое сопротивление, предотвращает потерю жил, неправильное позиционирование и другие дефекты.
Устойчивость к деформации и вибрации
В процессе обжимки, в отличие от пайки, не происходит нагрева компонентов, что исключает возможность их горения или плавления и гарантирует устойчивость к деформации и вибрации.
Компактность
Технология обжимки позволяет создавать малогабаритные соединения, как, например, контакт для кардиостимулятора с поперечным сечением 0,46×0,24 мм. Экономия пространства делает обжимные соединения идеальным решением для датчиков, лампочек, нагревательных элементов и т.д.
Универсальность
Обжимные соединения применимы к компонентам различных типов (печатные платы, провода, катушки, датчики, пластиковые разъёмы, филаментная нить и т.д.), материалов (волокно, тефлон, хром, сталь и т.д.) и габаритов.
Контроль качества
В отличие от пайки, качество обжимки легко контролируется с помощью встроенных систем (контроль усилия обжима, положения и цвета компонентов, отбраковка и т.д.) или автономного лабораторного оборудования (измерение поперечного сечения, усилия на разрыв, высоты обжима и т.д.).
Простота в использовании
Благодаря автоматизации, оператор может изготовить до 2000 обжимных соединений в час, даже без опыта работы на подобном оборудовании.
Экономичность
Запчасти для обжимки дешевле, чем для сварки и пайки, а также они реже нуждаются в замене: каждые 300 000 — 3 000 000 сборок, в зависимости от типа запчастей и компонентов.
1. ВЫБОР ОБЖИМНОЙ ЛЕНТЫ
Мы определяем параметры обжимной ленты в зависимости от сферы применения, материала компонентов, рабочей среды и температурного диапазона.
Что Вы получаете?
Материал обжимной ленты (латунь и хром-никель с оловянным покрытием или без него, нержавеющая сталь), тип (стандартная зубчатая, M-тип), толщина (0,2-0,53 мм), длина (1,5; 2; 3; 4; 6; 7 мм) и высота.
2. ВЫБОР ОСНАСТКИ
С помощью программ расчёта МКЭ и базы данных реализованных соединений мы строим компьютерную модель оснастки, её деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Тип оборудования, размер и тип матрицы (стандартная, CI-тип или специальная), форма кончика пуансона (стандартный или двойной раструб), определение необходимости в специальной оснастке.
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЖИМКИ
С помощью программ расчёта МКЭ мы строим компьютерную модель компонентов соответствующего типа и материала, их деформаций и напряжений во время обжимки.
Что Вы получаете?
Оптимальные параметры соединения и варианты его улучшения в соответствии с отраслевыми нормами и требованиями Заказчика (размеры контакта и оптимальное расположение компонентов, степень сжатия, уровень внутреннего напряжения, контактное сопротивление и поверхность контакта компонентов).
4. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Мы изготавливаем образцы и выполняем лабораторные исследования: измерение усилия на разрыв, электрического сопротивления, гальванической коррозии, термического напряжения, а также исследование поперечного среза соединения.
Что Вы получаете?
Спецификация с точными параметрами соединения, соответствующими нормам обжимки, разным высотам обжимки и степени сжатия с учётом допусков компонентов (оптимальная форма поперечного сечения, требования к оснастке, габариты эталонного соединения для настройки машины и т.д.).
5. ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
Конструкторский отдел адаптирует уровень автоматизации, скорость, специальные опции и устройства контроля качества.
Что Вы получаете?
Оборудование для сборки обжимных соединений, оптимизированное под соответствующий продукт и требования Заказчика к качеству, автоматизации, стоимости и объёму производства.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА «ПОД КЛЮЧ»
— Спецификация с эталонными размерами соединения и допусками.
— Программное обеспечение для измерения сечения соединения Viso 6.
— Ежегодная повторная проверка соединения.
Что Вы получаете?
Автоматизированный контроль качества обжимки и своевременная поддержка со стороны SM Contact.
Изучите ассортимент оборудования для создания обжимных соединений! Каждая машина может быть настроена под конкретные компоненты, рабочую среду, уровень автоматизации и объемы производства.