Sertissage est une connexion de plusieurs composants au moyen de fixation sous pression de l’étrier métallique aux bouts de ces composants.
À la différence du pressage des connecteurs standards, la connexion par sertissage peut s’appliquer aux composants fabriqués en matières différentes de toute dimension: fils, circuits imprimés, bobines, condensateurs, capteurs, diodes, cadres de maintien des broches, textile etc. À la différence de soudage et de brasage, le sertissage est résistant aux vibrations, et sa qualité peut être appréciée pendant et après l’assemblage.
L’adaptation au client et la fiabilité de la connexion par sertissage sont assurées, car au début de chaque projet notre service de conception et de recherche définit les dimensions optimales de chaque connexion, des outils et du ruban de sertissage.
Ci-dessous vous trouverez plus d’informations sur les avantages et l’utilisation du sertissage.
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Qualité reproduisable
Le sertissage comme le processus mécanique assure une haute qualité reproduisable. L’utilisation des mêmes outils et du même ruban de sertissage assure la qualité invariable du produit d’un cycle à l’autre.
Adaptation au produit
Les outils sont conçus d’une manière individuelle pour chaque connexion de telle façon que le sertissage répète la forme des composants et assure une connexion fiable.
Étanchéité aux gaz
La déformation des composants et du ruban de sertissage pendant l’assemblage garantit l’étanchéité aux gaz.
Basse résistance électrique
La conception de la connexion et des outils garantit une basse résistance électrique stable en prévenant la perte des brins de fil, un positionnement incorrect ou d’autres défauts.
Résistance à la déformation et à la vibration
Pendant le sertissage (à la différence du brasage) les composants ne sont pas chauffés; cela exclue la possibilité de leur brûlage ou de leur fusion et garantit leur résistance à la déformation et à la vibration.
Compacité
La technologie de sertissage permet de créer des connexions de petites dimensions, par exemple, le contact pour le pacemaker à section transversale de 0,46 * 0,24 mm. L’économie de l’espace fait les connexions à sertissage idéales pour les capteurs, les voyants, les conducteurs chauffants etc.
Universalité
Les connexions à sertissage sont appliquées aux composants types différents (circuits imprimés, fils, bobines, capteurs, connecteurs en plastique, fil filamentaire etc.) et aux matières (fibre, téflon, chrome, acier etc.) et dimensions différentes.
Contrôle qualité
À la différence du brasage la qualité de sertissage est facile à contrôler à l’aide des systèmes encastrés (contrôle de renforcement du sertissage, position et couleurs des composants, déclassement etc.) ou de l’équipement de laboratoire autonome (mesure de la section transversale, de l’effort de rupture, de la hauteur du sertissage etc.).
Facilité d’utilisation
Grâce à l’automatisation l’opérateur peut fabriquer jusqu’à 2000 connexions à sertissage par heure même s’il n’a pas d’expérience d’utilisation de cet équipement.
Économie
Les pièces de rechange nécessaires au sertissage coûtent moins cher que les pièces de rechange pour soudage et brasage, elles sont à remplacer plus rarement: tous les 300 000–3 000 000 assemblages en fonction du type des pièces de rechange et des composants.
1. SÉLECTION DU RUBAN DE SERTISSAGE
Nous définissons les paramètres du ruban de sertissage en fonction de la sphère d’application, des matières des composants et de la gamme de température.
Qu’allez-vous recevoir?
Matière du ruban de sertissage (LA, LE, CN, CE, IN), type (standard denté, type M), épaisseur (0,2-0,53 mm), longueur (1,5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) et hauteur.
2. SÉLECTION DES OUTILS
À l’aide des programmes de calcul par méthode des éléments finis (MEF) et des bases de données des connexions réalisées antérieurement nous construisons les modèles numériques des outils, leurs déformations et tensions éventuelles pendant le sertissage.
Qu’allez-vous recevoir?
Type de l’équipement, dimension et type du pneu à talon (standard, type CI ou spécial), forme du bout du poinçon (standard ou emboîtement double), détermination de la nécessité des outils spéciaux.
3. MODÉLISATION DU SERTISSAGE
À l’aide des programmes de calcul par MEF nous construisons le modèle numérique des composants en matière du type correspondant avec leur déformation et avec tension pendant le sertissage.
Qu’allez-vous recevoir?
Paramètres optimaux de connexion et variantes de son amélioration en conformité avec les normes et exigences sectorielles du Client (dimensions du contact et disposition optimale des composants, degré de sertissage, niveau de tension intérieure, résistance de contact et surface du contact des composants).
4. ESSAIS DE LABORATOIRE
Nous fabriquons des modèles et réalisons des essais de laboratoire: mesure de l’effort de rupture, de la résistance électrique, de la corrosion galvanique, de la tension thermique et étude de la coupe transversale de la connexion.
Qu’allez-vous recevoir?
Rapport et spécifications avec paramètres exacts de la connexion correspondant aux normes de sertissage / pressage, aux hauteurs différentes de sertissage et aux niveaux de sertissage compte tenu des tolérances des composants (forme optimale de la section transversale de la connexion, exigences en matière des outils, gabarits de la connexion de référence pour le réglage de la machine etc.).
5. FABRICATION DE L’ÉQUIPEMENT
Le bureau d’études fait l’adaptation du niveau d’automatisation, de la vitesse, des options spéciales et des dispositifs de contrôle de la qualité.
Qu’allez-vous recevoir?
Équipements pour l’assemblage des connexions à sertissage optimisés pour le produit concerné et les exigences du Client en matière de qualité, de prix et de volume de production.
6. FPC SOLUTION – CONTRÔLE QUALITÉ «CLÉ EN MAIN»
– Control List – spécification avec dimensions de référence et tolérances de la connexion.
– Logiciel pour la mesure de la section de la connexion Viso 6.
– Vérification annuelle de la connexion.
Qu’allez-vous recevoir?
Contrôle automatisé de la qualité du sertissage et assistance moderne de la société SM Contact.
Étudiez l’assortiment d’équipements pour la création des connexions à sertissage! Chaque machine peut être réglée pour les composants concernés, le milieu de travail, le niveau d’automatisation et les volumes de production.
We’re aware of risks caused by Coronavirus on temporary interruption of supplies to your company. We stay concerned by this evolution and will inform you as soon as any risk occurs from our side.
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SM Contact invites you to booth A5.300, Messe München in November 12-15 at productronica. We will show how our offsprings became more automated, better adaptable to various tasks and plug-and-play installable. We will reveal details of working process from simulation of a connection – through design and manufacturing of equipment – to the customer quality report.
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Crimp connection is a gas-tight joint formed by compression between electrical components (most often wires and cables) and a specifically designed crimp termination or splice band.
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Exhibitions participating and visiting is a kind of a holiday. You anticipate amazing discoveries, meetings, booths decoration, presents and perspective handshakes. Especially when it is referred to electronica, the largest European show for electronic components, systems, applications and solutions
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Traditionally, autumn is time to harvest and share achievements. And we’d like to greet you at electronica (booth B3.262), where we demonstrate 2018 upgrades in splice crimping, pin insertion, quality measuring technologies and (novelty!) customer access system to project data
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This year at ElectronTechExpo (Moscow, April, 17 – 19) SM Contact displayed a wider range of laboratory equipment including motorized pull force tester EPT 1000 with upgraded interface and novel device for splice crimping height measurement CrimpiX, besides SK 4000 for splice quality monitoring.
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