1. SÉLECTION DU RUBAN DE SERTISSAGE
Nous définissons les paramètres du ruban de sertissage en fonction de la sphère d’application, des matières des composants et de la gamme de température.

Qu’allez-vous recevoir?
Matière du ruban de sertissage (LA, LE, CN, CE, IN), type (standard denté, type M), épaisseur (0.2-0.53 mm), longueur (1.5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) et hauteur.

2. SÉLECTION DES OUTILS
À l’aide des programmes de calcul par méthode des éléments finis (MEF) et des bases de données des connexions réalisées antérieurement nous construisons les modèles numériques des outils, leurs déformations et tensions éventuelles pendant le sertissage.

Qu’allez-vous recevoir?
Type de l’équipement, dimension et type du pneu à talon (standard, type CI ou spécial), forme du bout du poinçon (standard ou emboîtement double), détermination de la nécessité des outils spéciaux.

3. MODÉLISATION DU SERTISSAGE
À l’aide des programmes de calcul par MEF nous construisons le modèle numérique des composants en matière du type correspondant avec leur déformation et avec tension pendant le sertissage.

Qu’allez-vous recevoir?
Paramètres optimaux de connexion et variantes de son amélioration en conformité avec les normes et exigences sectorielles du Client (dimensions du contact et disposition optimale des composants, degré de sertissage, niveau de tension intérieure, résistance de contact et surface du contact des composants).

4. ESSAIS DE LABORATOIRE
Nous fabriquons des modèles et réalisons des essais de laboratoire: mesure de l’effort de rupture, de la résistance électrique, de la corrosion galvanique, de la tension thermique et étude de la coupe transversale de la connexion.

Qu’allez-vous recevoir?
Rapport et spécifications avec paramètres exacts de la connexion correspondant aux normes de sertissage / pressage, aux hauteurs différentes de sertissage et aux niveaux de sertissage compte tenu des tolérances des composants (forme optimale de la section transversale de la connexion, exigences en matière des outils, gabarits de la connexion de référence pour le réglage de la machine etc.).

5. FABRICATION DE L’ÉQUIPEMENT
Le bureau d’études fait l’adaptation du niveau d’automatisation, de la vitesse, des options spéciales et des dispositifs de contrôle de la qualité.

Qu’allez-vous recevoir?
Équipements pour l’assemblage des connexions à sertissage optimisés pour le produit concerné et les exigences du Client en matière de qualité, de prix et de volume de production.

6. FPC SOLUTION – CONTRÔLE QUALITÉ «CLÉ EN MAIN»
– Control List – spécification avec dimensions de référence et tolérances de la connexion.
– Logiciel pour la mesure de la section de la connexion Viso 6.
– Vérification annuelle de la connexion.

Qu’allez-vous recevoir?
Contrôle automatisé de la qualité du sertissage et assistance moderne de la société SM Contact.