Splice band
Das Spliceband wird je nach Verbindungsart, Arbeitsmedium und Temperaturbereich ausgewählt: Art und Material des Bandes (Messing, Messing mit Zinnbeschichtung, Chrom-Nickel, Chrom-Nickel mit Zinnbeschichtung, Edelstahl), Dicke (0,2-0,53 mm), Länge (1,5, 2, 3, 4, 6, 7 mm) und Höhe.

Werkzeugsatz
Außer dem Unterstempel beinhaltet die Werkzeugkassette alle Werkzeugteile in einer Einheit.

Die Parameter, wie Art und Größe des Unterstempels und die Form der Stempelspitze werden für jede Verbindung individuell ausgewählt.

Für den sicheren und effizienten Betrieb der SCS gibt es eine geneigte Oberfläche des Unterstempels, eine glatte Schnittfläche des Bandes, eine Schnellwechselkassette und einen Fingerschutz mit Beleuchtung.

Der eingebaute Speicher ermöglicht Verbindungsparameter, empfohlene Einstellungen und eine Liste von Ersatzteilen zu speichern.

Automatischer Beladetisch
Der Ladetisch gewährleistet die Genauigkeit der Positionierung der Komponenten und der Höheneinstellung, verhindert ein doppeltes Crimpen auf der gleichen Fläche.

Die Bewegung des automatischen Tisches vom Ladebereich in die Arbeitsposition wird vom Steuermotor ausgeführt.

Automatische Manipulatoren
Automatische Manipulatoren fördern Komponenten von einem Modul zu den anderen in drei Achsen: Richten, Ablängen, Abisolieren, Verdrillen, Crimpen und Entladen.

Jeder Manipulator ist für eine bestimmte Verbindung ausgelegt. Dies verhindert Schäden an Komponenten und gewährleistet die Genauigkeit und Sicherheit des Prozesses.

Anwenderpositionen: im Stehen oder Sitzen
Durch die Höheneinstellung der Crimpstation wird eine bequeme Position für den Anwender (im Sitzen oder Stehen) angepasst (850 – 1050mm).

Schutzhaube
Die transparente Polycarbonat-Haube schließt den Arbeitsbereich der Crimpstation und trennt es von der Ladefläche. Dies dient zur Sicherheit des Anwenders und ermöglicht ihm, die Komponenten während des Crimpens zu laden.

Behälter für fertige Produkte
Für fertige Produkte ist ein Behälter vorgesehen.

Crimpkraftüberwachung (CFM)

Eine CFM berechnet das Kraft-Zeit-Verhältnis und zeichnet Abweichungen von den zulässigen Werten auf. Das System ist für fast alle Crimpmaschinen und Prozesse geeignet, die eine Kraftüberwachung erfordern.

Der CFM Referenzwert ist für die entsprechende Crimpkraft eingestellt und erkennt Abweichungen, wie z. B. fehlende Adern, falsche Komponentenpositionierung oder falsche Crimphöhe, unzureichende Abisolierlänge, Isolationsdetektion im Crimpbereich usw.

Mit der CFM können Sie außerdem das automatische Schneiden und / oder NIO-Teile von Komponenten anpassen.

Station für das Richten, Ablängen, Abisolieren und Verdrillen

Das Drahtrichten erfolgt durch „Kämmen“.

Das Schneidemodul schneidet die Komponente nach dem Crimp-Zyklus so, dass ihre unter dem Band an einer Seite hervorstehenden Enden gleich lang sind. Geeignet für Litzenquerschnitte bis 1,5 mm².

Die Abisolierlänge (bis 7 mm) und die Schnitttiefe der Isolierung werden mit einem Mikrometer eingestellt. Abfälle aus den Schneide- und Abisolierbereichen werden mit einem Sauger entsorgt.

Alle Bewegungen werden mit Schrittmotoren ausgeführt.

POKA YOKE

Das POKA YOKE Modul kontrolliert die Entsorgung defekter Produkte. Wenn die CFM eine Qualitätsabweichung feststellt und das Produkt als defekt feststellt, unterbricht die Maschine den Prozess, bis das defekte Produkt entsorgt wird.

Kamera zur Komponentenüberwachung

Die Kamera überwacht die Positionierung der Komponenten sowie die Farbe der Litzen und deren Abisolierlänge gemäß dem ausgewählten Programm. Abhängig von der Größe der Komponenten wird eine Kamera mit hoher oder niedriger Auflösung verwendet.

Qualitätskontrolle

Mit unseren Laborgeräten können Sie die Qualität der Crimpstellen mit den Industriestandards oder anderen individuellen Anforderungen überwachen. Unter der Rubrik Laborgeräte finden Sie unsere Schliffbildlabore, das Zugkraftmeßgerät und unser Crimphöhenmeßgerät.